การสนับสนุนทางเทคนิค

เทคโนโลยีการหลอม

Melting technology

ปัจจุบันการถลุงของผลิตภัณฑ์แปรรูปทองแดงโดยทั่วไปใช้เตาหลอมเหนี่ยวนำและยังใช้การถลุงเตาหลอมแบบสะท้อนเสียงและการถลุงเตาเพลา

การถลุงเตาเหนี่ยวนำเหมาะสำหรับโลหะผสมทองแดงและทองแดงทุกชนิด และมีลักษณะของการถลุงที่สะอาดและรับประกันคุณภาพของหลอมตามโครงสร้างเตาหลอม เตาหลอมเหนี่ยวนำแบ่งออกเป็นเตาเหนี่ยวนำหลักและเตาเหนี่ยวนำไร้แกนเตาเหนี่ยวนำ cored มีลักษณะเฉพาะของประสิทธิภาพการผลิตสูงและประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง และเหมาะสำหรับการหลอมอย่างต่อเนื่องของโลหะผสมทองแดงและทองแดงชนิดเดียว เช่น ทองแดงแดงและทองเหลืองเตาเหนี่ยวนำแบบไร้แกนมีลักษณะของความเร็วในการทำความร้อนที่รวดเร็วและการเปลี่ยนพันธุ์โลหะผสมได้ง่ายเหมาะสำหรับการหลอมทองแดงและโลหะผสมทองแดงที่มีจุดหลอมเหลวสูงและหลากหลาย เช่น บรอนซ์และคิวโปรนิกเกิล

เตาเหนี่ยวนำสุญญากาศเป็นเตาเหนี่ยวนำที่ติดตั้งระบบสุญญากาศ เหมาะสำหรับการหลอมทองแดงและโลหะผสมทองแดงที่หายใจเข้าและออกซิไดซ์ได้ง่าย เช่น ทองแดงปราศจากออกซิเจน เบริลเลียมบรอนซ์ เซอร์โคเนียมบรอนซ์ แมกนีเซียมบรอนซ์ ฯลฯ สำหรับเครื่องดูดฝุ่นไฟฟ้า

การถลุงเตาหลอมแบบใช้เสียงสะท้อนสามารถกลั่นและขจัดสิ่งสกปรกออกจากการหลอม และส่วนใหญ่จะใช้ในการถลุงเศษทองแดงเตาหลอมแบบเพลาเป็นเตาหลอมแบบต่อเนื่องอย่างรวดเร็วชนิดหนึ่ง ซึ่งมีข้อดีคือประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง อัตราการหลอมสูง และการปิดเตาที่สะดวกสามารถควบคุมได้ไม่มีกระบวนการกลั่น ดังนั้นวัตถุดิบส่วนใหญ่จึงจำเป็นต้องเป็นทองแดงแคโทดโดยทั่วไปแล้ว เตาหลอมแบบใช้เพลามักใช้กับเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องสำหรับการหล่อแบบต่อเนื่อง และยังสามารถใช้กับเตาหลอมแบบจับสำหรับการหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องได้อีกด้วย

แนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีการผลิตถลุงทองแดงสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในการลดการสูญเสียการเผาไหม้ของวัตถุดิบ ลดการเกิดออกซิเดชันและการสูดดมของหลอมเหลว การปรับปรุงคุณภาพของการหลอม และการนำประสิทธิภาพสูงมาใช้ (อัตราการหลอมของเตาเหนี่ยวนำจะมากขึ้น มากกว่า 10 ตันต่อชั่วโมง) ขนาดใหญ่ (ความจุของเตาเหนี่ยวนำสามารถมากกว่า 35 ตัน/ชุด) อายุการใช้งานยาวนาน (อายุการซับในคือ 1 ถึง 2 ปี) และประหยัดพลังงาน (การใช้พลังงานของการเหนี่ยวนำ เตาหลอมน้อยกว่า 360 kW h/t) เตาหลอมแบบจับยึดมีอุปกรณ์ degassing (CO gas degassing) และเตาแม่เหล็กไฟฟ้า เซ็นเซอร์ใช้โครงสร้างสเปรย์ อุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้าใช้ thyristor แบบสองทิศทางพร้อมแหล่งจ่ายไฟแปลงความถี่ การอุ่นเตาเผา สภาพของเตาหลอม และระบบตรวจสอบและแจ้งเตือนอุณหภูมิวัสดุทนไฟ เตาหลอมที่ติดตั้งอุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก และการควบคุมอุณหภูมิมีความแม่นยำมากขึ้น

อุปกรณ์การผลิต - สายการผลิต

การผลิตสายตัดแถบทองแดงเป็นสายการผลิตแบบตัดและตัดแบบต่อเนื่องที่ขยายขดลวดกว้างผ่าน uncoiler ตัดม้วนตามความกว้างที่ต้องการผ่านเครื่องตัด และกรอย้อนกลับเป็นหลาย ๆ ขดลวดผ่านเครื่องม้วน (Storage Rack) ใช้ปั้นจั่นเก็บม้วนบนชั้นเก็บของ

(รถกำลังโหลด) ใช้รถเข็นป้อนวัสดุเพื่อวางม้วนวัสดุบนดรัมคลายม้วนและขันให้แน่น

(Uncoiler และลูกกลิ้งแรงดันป้องกันการคลายตัว) คลายขดลวดโดยใช้ตัวกั้นการเปิดและลูกกลิ้งแรงดัน

Production equipment - slitting line

(NO·1 looper และ swing bridge) การจัดเก็บและบัฟเฟอร์

(ตัวกั้นขอบและอุปกรณ์ลูกกลิ้งหนีบ) ลูกกลิ้งแนวตั้งนำแผ่นเข้าไปในลูกกลิ้งหนีบเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบน ความกว้างของลูกกลิ้งนำแนวตั้งและการวางตำแหน่งสามารถปรับได้

(เครื่องตัด) เข้าเครื่องตัดสำหรับวางตำแหน่งและตัด

(เบาะหมุนแบบเปลี่ยนเร็ว) การแลกเปลี่ยนกลุ่มเครื่องมือ

(เครื่องม้วนเศษ) ตัดเศษ
↓ (ตารางแนะนำทางออกและตัวหยุดคอยล์) แนะนำ NO.2 looper

(สะพานสวิงและห่วง NO.2) การจัดเก็บวัสดุและการกำจัดความแตกต่างของความหนา

(อุปกรณ์แยกแรงตึงแผ่นกดและอุปกรณ์แยกเพลาขยายอากาศ) ให้แรงดึง การแยกเพลทและสายพาน

(แรงเฉือนในการตัด, อุปกรณ์วัดความยาวพวงมาลัยและโต๊ะไกด์) การวัดความยาว, การแบ่งส่วนความยาวคงที่ของคอยล์, ไกด์เกลียวเทป

(เครื่องม้วน, เครื่องแยก, อุปกรณ์แผ่นดัน) แถบคั่น, ขด

(รถบรรทุกขนถ่ายบรรจุภัณฑ์) การขนถ่ายเทปทองแดงและบรรจุภัณฑ์

เทคโนโลยีรีดร้อน

การรีดร้อนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการรีดแท่งแท่งสำหรับการผลิตแผ่น แถบ และฟอยล์

Hot rolling technology

ข้อมูลจำเพาะของแท่งสำหรับการรีดแท่งเหล็กแท่งควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ ขนาดการผลิต วิธีการหล่อ ฯลฯ และเกี่ยวข้องกับสภาวะของอุปกรณ์รีด (เช่น การเปิดม้วน เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน แรงดันในการรีดที่อนุญาต กำลังมอเตอร์ และความยาวของโต๊ะลูกกลิ้ง) , ฯลฯ.โดยทั่วไป อัตราส่วนระหว่างความหนาของแท่งโลหะและเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนคือ 1: (3.5~7): ความกว้างมักจะเท่ากับหรือหลายเท่าของความกว้างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และความกว้างและปริมาณการตัดแต่งควรเหมาะสม ที่พิจารณา.โดยทั่วไป ความกว้างของแผ่นคอนกรีตควรเป็น 80% ของความยาวของตัวม้วนความยาวของแท่งโลหะควรพิจารณาอย่างสมเหตุสมผลตามเงื่อนไขการผลิตโดยทั่วไป ภายใต้สมมติฐานที่ว่าสามารถควบคุมอุณหภูมิการกลิ้งสุดท้ายของการรีดร้อนได้ ยิ่งแท่งโลหะยาวเท่าไร ประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิตก็จะสูงขึ้นเท่านั้น

ข้อกำหนดแท่งโลหะของโรงงานแปรรูปทองแดงขนาดเล็กและขนาดกลางโดยทั่วไป (60 ~ 150) มม. × (220 ~ 450) มม. × (2000 ~ 3200) มม. และน้ำหนักแท่งโลหะคือ 1.5 ~ 3 ตันข้อมูลจำเพาะของแท่งโลหะของโรงงานแปรรูปทองแดงขนาดใหญ่ โดยทั่วไปคือ (150~250)มม.×(630~1250)มม.×(2400~8000)มม. และน้ำหนักของแท่งโลหะคือ 4.5~20 ตัน

ในระหว่างการรีดร้อน อุณหภูมิของพื้นผิวม้วนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในขณะที่ม้วนสัมผัสกับชิ้นงานที่อุณหภูมิสูงการขยายตัวจากความร้อนซ้ำๆ และการหดตัวของความเย็นทำให้เกิดรอยร้าวและรอยร้าวบนพื้นผิวของม้วนดังนั้นจึงต้องทำการหล่อเย็นและหล่อลื่นในระหว่างการรีดร้อนโดยปกติน้ำหรืออิมัลชันที่มีความเข้มข้นต่ำกว่าจะใช้เป็นตัวกลางในการทำความเย็นและหล่อลื่นอัตราการทำงานโดยรวมของการรีดร้อนโดยทั่วไปคือ 90% ถึง 95%ความหนาของแถบรีดร้อนโดยทั่วไปคือ 9 ถึง 16 มม.การกัดผิวแถบหลังจากการรีดร้อนสามารถขจัดชั้นออกไซด์ของพื้นผิว การบุกรุกของตะกรัน และข้อบกพร่องของพื้นผิวอื่นๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการหล่อ การให้ความร้อน และการรีดร้อนตามความรุนแรงของข้อบกพร่องที่พื้นผิวของแถบรีดร้อนและความต้องการของกระบวนการ ปริมาณการกัดของแต่ละด้านคือ 0.25 ถึง 0.5 มม.

โรงงานรีดร้อนมักเป็นโรงสีกลิ้งย้อนกลับสูงสองหรือสี่สูงด้วยการขยายตัวของแท่งโลหะและการยืดความยาวแถบอย่างต่อเนื่อง ระดับการควบคุมและการทำงานของโรงรีดร้อนมีแนวโน้มของการปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เช่น การใช้การควบคุมความหนาอัตโนมัติ ม้วนดัดไฮดรอลิก ด้านหน้าและด้านหลัง ม้วนแนวตั้ง, เฉพาะม้วนเย็นที่ไม่มีความเย็น อุปกรณ์อุปกรณ์กลิ้ง, ม้วน TP (Taper Pis-ton Roll) การควบคุมมงกุฎ, การชุบออนไลน์ (ดับ) หลังการกลิ้ง, การม้วนออนไลน์และเทคโนโลยีอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของโครงสร้างและคุณสมบัติแถบและได้ดีกว่า จาน.

เทคโนโลยีการหล่อ

Casting technology

การหล่อโลหะผสมทองแดงและทองแดงโดยทั่วไปแบ่งออกเป็น: การหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องในแนวตั้ง การหล่อแบบต่อเนื่องแบบเต็มแนวตั้ง การหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอน การหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นด้านบน และเทคโนโลยีการหล่อแบบอื่นๆ

A. การหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องในแนวตั้ง
การหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องในแนวตั้งมีลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์ที่เรียบง่ายและการผลิตที่ยืดหยุ่น และเหมาะสำหรับการหล่อหลอมทองแดงและโลหะผสมทองแดงแบบกลมและแบนต่างๆโหมดการส่งของเครื่องหล่อกึ่งต่อเนื่องแนวตั้งแบ่งออกเป็นไฮดรอลิก ลีดสกรู และลวดสลิงเนื่องจากระบบส่งกำลังไฮดรอลิกค่อนข้างเสถียรจึงมีการใช้งานมากกว่าเครื่องตกผลึกสามารถสั่นสะเทือนด้วยแอมพลิจูดและความถี่ต่างๆ ได้ตามต้องการปัจจุบันวิธีการหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแท่งทองแดงและโลหะผสมทองแดง

B. การหล่อแบบต่อเนื่องแบบเต็มแนวตั้ง
การหล่อแบบต่อเนื่องแบบเต็มแนวตั้งมีลักษณะของผลผลิตขนาดใหญ่และให้ผลผลิตสูง (ประมาณ 98%) เหมาะสำหรับการผลิตแท่งขนาดใหญ่และต่อเนื่องที่มีความหลากหลายและคุณสมบัติเฉพาะ และกำลังกลายเป็นหนึ่งในวิธีการคัดเลือกหลักสำหรับการหลอมและการหล่อ กระบวนการบนสายการผลิตแถบทองแดงขนาดใหญ่ที่ทันสมัยแม่พิมพ์หล่อแบบต่อเนื่องแนวตั้งแบบเต็มใช้การควบคุมอัตโนมัติระดับของเหลวเลเซอร์แบบไม่สัมผัสเครื่องหล่อโดยทั่วไปใช้การหนีบแบบไฮดรอลิก ระบบเกียร์แบบกลไก การเลื่อยและการเก็บเศษแบบแห้งด้วยน้ำมันระบายความร้อนด้วยน้ำมัน การทำเครื่องหมายอัตโนมัติ และการเอียงแท่งโลหะโครงสร้างมีความซับซ้อนและระดับของระบบอัตโนมัติอยู่ในระดับสูง

C. การหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอน
การหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนสามารถผลิตแท่งเหล็กและแท่งลวดได้
แถบการหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนสามารถผลิตแถบโลหะผสมทองแดงและทองแดงที่มีความหนา 14-20 มม.แถบในช่วงความหนานี้สามารถรีดเย็นได้โดยตรงโดยไม่ต้องรีดร้อน ดังนั้นจึงมักใช้ในการผลิตโลหะผสมที่รีดร้อนได้ยาก (เช่น ดีบุก ฟอสเฟอร์บรอนซ์ ทองเหลืองตะกั่ว ฯลฯ) นอกจากนี้ยังสามารถผลิตทองเหลือง คิวโปรนิกเกิลและแถบโลหะผสมทองแดงผสมต่ำขึ้นอยู่กับความกว้างของแถบการหล่อ การหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนสามารถหล่อได้ 1 ถึง 4 แถบในเวลาเดียวกันเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแนวนอนที่ใช้กันทั่วไปสามารถหล่อแถบสองแถบพร้อมกันได้ โดยแต่ละแผ่นมีความกว้างน้อยกว่า 450 มม. หรือหล่อแถบเดียวที่มีความกว้างแถบ 650-900 มม.โดยทั่วไปแล้วแถบการหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนจะใช้กระบวนการหล่อแบบดึง-หยุด-ย้อนกลับ และมีเส้นตกผลึกเป็นระยะบนพื้นผิว ซึ่งโดยทั่วไปควรกำจัดโดยการกัดมีตัวอย่างในประเทศของแถบทองแดงพื้นผิวสูงที่สามารถผลิตได้โดยการดึงและหล่อแท่งเหล็กแท่งโดยไม่ต้องกัด
การหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนของท่อ แท่ง และลวดเหล็กแท่งสามารถหล่อได้ 1 ถึง 20 แท่งในเวลาเดียวกันตามโลหะผสมและข้อกำหนดที่แตกต่างกันโดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งหรือลวดเปล่าคือ 6 ถึง 400 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของช่องว่างของท่อคือ 25 ถึง 300 มม.ความหนาของผนังคือ 5-50 มม. และความยาวของแท่งโลหะคือ 20-300 มม.ข้อดีของวิธีการหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนคือ กระบวนการสั้น ต้นทุนการผลิตต่ำ และประสิทธิภาพการผลิตสูงในขณะเดียวกัน ก็ยังเป็นวิธีการผลิตที่จำเป็นสำหรับวัสดุโลหะผสมบางชนิดที่มีความสามารถในการใช้ความร้อนต่ำเมื่อเร็วๆ นี้ เป็นวิธีการหลักในการผลิตแท่งเหล็กแท่งของผลิตภัณฑ์ทองแดงที่ใช้กันทั่วไป เช่น แถบบรอนซ์ดีบุก-ฟอสเฟอร์ แถบโลหะผสมสังกะสี-นิกเกิล และท่อปรับอากาศทองแดงที่กำจัดฟอสฟอรัสด้วยฟอสฟอรัสวิธีการผลิต
ข้อเสียของวิธีการผลิตหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนคือ: พันธุ์โลหะผสมที่เหมาะสมนั้นค่อนข้างง่าย การใช้วัสดุกราไฟท์ในปลอกด้านในของแม่พิมพ์ค่อนข้างใหญ่ และความสม่ำเสมอของโครงสร้างผลึกของส่วนตัดขวางของแท่งโลหะ ง่ายต่อการควบคุมส่วนล่างของแท่งโลหะเย็นลงอย่างต่อเนื่องเนื่องจากผลกระทบของแรงโน้มถ่วง ซึ่งอยู่ใกล้กับผนังด้านในของแม่พิมพ์ และเมล็ดพืชจะละเอียดกว่าส่วนบนเกิดจากการก่อตัวของช่องว่างอากาศและอุณหภูมิหลอมเหลวสูง ซึ่งทำให้เกิดความล่าช้าในการแข็งตัวของแท่งโลหะ ซึ่งทำให้อัตราการเย็นตัวช้าลงและทำให้ฮิสเทรีซิสแข็งตัวของแท่งโลหะโครงสร้างผลึกค่อนข้างหยาบ ซึ่งเห็นได้ชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแท่งโลหะขนาดใหญ่เนื่องจากข้อบกพร่องข้างต้น จึงได้มีการพัฒนาวิธีการหล่อแบบดัดแนวตั้งด้วยเหล็กแท่ง (billet)บริษัทสัญชาติเยอรมันแห่งหนึ่งใช้ลูกล้อดัดต่อเนื่องแนวตั้งเพื่อทดสอบแถบบรอนซ์ดีบุก (16-18) มม. × 680 มม. เช่น DHP และ CuSn6 ที่ความเร็ว 600 มม./นาที

D. การหล่อต่อเนื่องขึ้นด้านบน
การหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นข้างบนเป็นเทคโนโลยีการหล่อที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วง 20 ถึง 30 ปีที่ผ่านมา และใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตลวดเหล็กแท่งสำหรับแท่งลวดทองแดงที่มีสีสดใสใช้หลักการหล่อแบบดูดสูญญากาศและใช้เทคโนโลยีหยุดดึงเพื่อให้เกิดการหล่อแบบหลายหัวอย่างต่อเนื่องมีลักษณะของอุปกรณ์ที่เรียบง่าย ลงทุนน้อย สูญเสียโลหะน้อยลง และขั้นตอนมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมต่ำโดยทั่วไปแล้วการหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นด้านบนเหมาะสำหรับการผลิตทองแดงแท่งและแท่งลวดทองแดงที่ปราศจากออกซิเจนความสำเร็จใหม่ที่พัฒนาขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาคือการได้รับความนิยมและนำไปใช้ในช่องว่างท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ทองเหลือง และคิวโปรนิกเกิลปัจจุบันได้มีการพัฒนาหน่วยหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นที่มีผลผลิต 5,000 ตันต่อปีและมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า Φ100 มม. ขึ้นมีการผลิตเหล็กแท่งโลหะผสมแบบไตรภาคแบบไบนารีทองเหลืองและทองแดงสังกะสีสีขาวและผลผลิตของบิลเล็ตลวดสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 90%
E. เทคนิคการหล่อแบบอื่นๆ
เทคโนโลยีเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่องอยู่ระหว่างการพัฒนามันเอาชนะข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยคราบน้ำมันที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวด้านนอกของแท่งเหล็กอันเนื่องมาจากกระบวนการหยุด-ดึงของการหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นด้านบน และคุณภาพพื้นผิวนั้นยอดเยี่ยมโครงสร้างภายในมีความสม่ำเสมอและบริสุทธิ์มากขึ้น เนื่องจากมีลักษณะการแข็งตัวเกือบเป็นทิศทาง ดังนั้นประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จึงดีขึ้นด้วยเทคโนโลยีการผลิตแท่งลวดทองแดงแบบต่อเนื่องแบบสายพานมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการผลิตขนาดใหญ่ที่สูงกว่า 3 ตันพื้นที่หน้าตัดของแผ่นพื้นโดยทั่วไปมากกว่า 2,000 mm2 และตามด้วยโรงสีกลิ้งต่อเนื่องที่มีประสิทธิภาพการผลิตสูง
ในประเทศของฉันได้มีการทดลองหล่อแม่เหล็กไฟฟ้าในช่วงต้นทศวรรษ 1970 แต่การผลิตภาคอุตสาหกรรมยังไม่เกิดขึ้นจริงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการหล่อแบบแม่เหล็กไฟฟ้ามีความก้าวหน้าอย่างมากปัจจุบันหล่อหลอมทองแดงที่ปราศจากออกซิเจนขนาด Φ200 มม. เรียบร้อยแล้วในเวลาเดียวกัน ผลการกวนของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าต่อการหลอมละลายสามารถส่งเสริมการกำจัดไอเสียและตะกรัน และสามารถรับทองแดงที่ปราศจากออกซิเจนที่มีปริมาณออกซิเจนน้อยกว่า 0.001% ได้
ทิศทางของเทคโนโลยีการหล่อโลหะผสมทองแดงแบบใหม่คือการปรับปรุงโครงสร้างของแม่พิมพ์ผ่านการแข็งตัวของทิศทาง การแข็งตัวอย่างรวดเร็ว การขึ้นรูปกึ่งแข็ง การกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า การแปรรูป การควบคุมระดับของเหลวโดยอัตโนมัติ และวิธีการทางเทคนิคอื่นๆ ตามทฤษฎีการแข็งตัวการทำให้หนาแน่น การทำให้บริสุทธิ์ และตระหนักถึงการทำงานอย่างต่อเนื่องและการขึ้นรูปใกล้สิ้นสุด
ในระยะยาว การหล่อโลหะผสมทองแดงและทองแดงจะเป็นการอยู่ร่วมกันของเทคโนโลยีการหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องและเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องเต็มรูปแบบ และสัดส่วนการใช้งานของเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

เทคโนโลยีรีดเย็น

ตามข้อกำหนดของแถบรีดและกระบวนการรีด การรีดเย็นแบ่งออกเป็นการบาน การรีดระดับกลาง และการรีดขั้นสุดท้ายกระบวนการรีดเย็นแถบหล่อที่มีความหนา 14 ถึง 16 มม. และเหล็กแท่งรีดร้อนที่มีความหนาประมาณ 5 ถึง 16 มม. ถึง 2 ถึง 6 มม. เรียกว่าบาน และกระบวนการต่อเนื่องเพื่อลดความหนาของแผ่น แผ่นรีดเรียกว่าการรีดกลางการรีดเย็นขั้นสุดท้ายเพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเรียกว่าการรีดเสร็จสิ้น

กระบวนการรีดเย็นจำเป็นต้องควบคุมระบบการหดตัว (อัตราการประมวลผลทั้งหมด อัตราการประมวลผลผ่าน และอัตราการประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ตามโลหะผสมที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดการรีด และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เลือกและปรับรูปร่างม้วนอย่างสมเหตุสมผล และเลือกการหล่อลื่นอย่างสมเหตุสมผล วิธีการและสารหล่อลื่นการวัดและการปรับความตึง

Cold rolling technology

โรงงานรีดเย็นโดยทั่วไปใช้โรงสีกลิ้งย้อนกลับสูงสี่หรือหลายสูงโรงงานรีดเย็นสมัยใหม่มักใช้เทคโนโลยีหลายชุด เช่น การดัดโค้งแบบไฮดรอลิกบวกและลบ การควบคุมความหนาอัตโนมัติ ความดันและความตึง การเคลื่อนที่ตามแนวแกนของม้วน การหล่อเย็นแบบเป็นปล้องของม้วน การควบคุมรูปร่างจานอัตโนมัติ และการจัดตำแหน่งชิ้นรีดอัตโนมัติ เพื่อให้สามารถปรับปรุงความแม่นยำของแถบได้สูงสุด 0.25±0.005 มม. และภายใน 5I ของรูปร่างจาน

แนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีรีดเย็นสะท้อนให้เห็นในการพัฒนาและการประยุกต์ใช้เครื่องรีดหลายม้วนที่มีความแม่นยำสูง ความเร็วในการรีดที่สูงขึ้น ความหนาและการควบคุมรูปร่างของแถบที่แม่นยำยิ่งขึ้น และเทคโนโลยีเสริม เช่น การหล่อเย็น การหล่อลื่น การม้วน การตั้งศูนย์ และการม้วนอย่างรวดเร็ว เปลี่ยน.การปรับแต่ง ฯลฯ

อุปกรณ์การผลิต-เตาเบลล์

Production Equipment-Bell Furnace

เตาหลอมแบบขวดโหลและเตาหลอมแบบยกมักใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมและการทดสอบนำร่องโดยทั่วไป พลังงานมีขนาดใหญ่และสิ้นเปลืองพลังงานมากสำหรับองค์กรอุตสาหกรรม วัสดุเตาเผาของเตายก Luoyang Sigma เป็นเส้นใยเซรามิก ซึ่งมีผลการประหยัดพลังงานที่ดี ใช้พลังงานต่ำ และใช้พลังงานต่ำประหยัดไฟและเวลาซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการเพิ่มการผลิต

25 ปีที่แล้ว BRANDS ของเยอรมนีและ Philips ซึ่งเป็นบริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมการผลิตเฟอร์ไรท์ ได้ร่วมกันพัฒนาเครื่องเผาผนึกแบบใหม่การพัฒนาอุปกรณ์นี้ตอบสนองความต้องการพิเศษของอุตสาหกรรมเฟอร์ไรท์ในระหว่างกระบวนการนี้ BRANDS Bell Furnace จะได้รับการอัปเดตอย่างต่อเนื่อง

เขาให้ความสำคัญกับความต้องการของบริษัทที่มีชื่อเสียงระดับโลก เช่น Philips, Siemens, TDK, FDK เป็นต้น ซึ่งได้รับประโยชน์อย่างมากจากอุปกรณ์คุณภาพสูงของ BRANDS

เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยเตาเบลล์มีความเสถียรสูง เตาหลอมระฆังจึงกลายเป็นบริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมการผลิตเฟอร์ไรต์ระดับมืออาชีพ25 ปีที่แล้ว เตาเผาเตาแรกที่ผลิตโดย BRANDS ยังคงผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสำหรับฟิลิปส์

ลักษณะสำคัญของเตาเผาผนึกที่นำเสนอโดยเตาเบลล์คือประสิทธิภาพสูงระบบควบคุมอัจฉริยะและอุปกรณ์อื่นๆ เป็นหน่วยการทำงานที่สมบูรณ์ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการที่เกือบล้ำสมัยของอุตสาหกรรมเฟอร์ไรท์ได้อย่างเต็มที่

ลูกค้าเตาหลอมแบบโถเบลล์สามารถตั้งโปรแกรมและจัดเก็บอุณหภูมิ/บรรยากาศที่ต้องการเพื่อผลิตสินค้าคุณภาพสูงได้นอกจากนี้ ลูกค้ายังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้ทันเวลาตามความต้องการที่แท้จริง ซึ่งจะช่วยลดระยะเวลารอคอยสินค้าและลดต้นทุนอุปกรณ์เผาผนึกต้องมีความสามารถในการปรับตัวที่ดีเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการของตลาดอย่างต่อเนื่องซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องจะต้องผลิตตามความต้องการของลูกค้าแต่ละราย

ผู้ผลิตเฟอร์ไรท์ที่ดีสามารถผลิตแม่เหล็กต่างๆ ได้มากกว่า 1,000 แบบ เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของลูกค้าสิ่งเหล่านี้ต้องการความสามารถในการทำซ้ำกระบวนการเผาผนึกด้วยความแม่นยำสูงระบบเตาหลอมแบบโถเบลล์ได้กลายเป็นเตาหลอมมาตรฐานสำหรับผู้ผลิตเฟอร์ไรท์ทุกราย

ในอุตสาหกรรมเฟอร์ไรท์ เตาเผาเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการใช้พลังงานต่ำและเฟอร์ไรท์ที่มีค่า μ สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการสื่อสารเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างแกนคุณภาพสูงโดยไม่มีเตาหลอม

เตาหลอมใช้เพียงไม่กี่คนในระหว่างการเผาผนึก การโหลดและการขนถ่ายสามารถทำได้ในระหว่างวัน และการเผาผนึกสามารถทำได้ในเวลากลางคืน ทำให้ประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้มากที่สุด ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากในสถานการณ์ที่ไฟฟ้าขาดแคลนในปัจจุบันเตาหลอมแบบโถเบลล์ผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และการลงทุนเพิ่มเติมทั้งหมดจะได้รับการชดเชยอย่างรวดเร็วเนื่องจากผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงการควบคุมอุณหภูมิและบรรยากาศ การออกแบบเตาหลอม และการควบคุมการไหลเวียนของอากาศภายในเตาหลอมได้รับการบูรณาการอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความร้อนและความเย็นสม่ำเสมอการควบคุมบรรยากาศของเตาเผาในระหว่างการทำความเย็นนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับอุณหภูมิของเตาเผาและสามารถรับประกันปริมาณออกซิเจนที่ 0.005% หรือต่ำกว่านั้นและนี่คือสิ่งที่คู่แข่งของเราทำไม่ได้

ด้วยระบบอินพุตการตั้งโปรแกรมตัวอักษรและตัวเลขที่สมบูรณ์ กระบวนการเผาผนึกที่ยาวนานจึงสามารถทำซ้ำได้ง่าย จึงรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการขายสินค้านั้นยังเป็นภาพสะท้อนของคุณภาพของสินค้าอีกด้วย

เทคโนโลยีการรักษาความร้อน

Heat treatment technology

แท่งโลหะผสม (แถบ) บางส่วนที่มีการแยกเดนไดรต์อย่างรุนแรงหรือความเครียดจากการหล่อ เช่น บรอนซ์ดีบุก-ฟอสเฟอร์ จำเป็นต้องผ่านการหลอมแบบพิเศษที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งโดยทั่วไปจะดำเนินการในเตาหลอมแบบขวดโหลอุณหภูมิการหลอมการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 600 ถึง 750 องศาเซลเซียส
ในปัจจุบัน การหลอมขั้นกลางส่วนใหญ่ (การหลอมผลึกซ้ำ) และการหลอมเสร็จแล้ว (การอบอ่อนเพื่อควบคุมสถานะและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์) ของแถบโลหะผสมทองแดงนั้นผ่านการอบอ่อนด้วยการป้องกันแก๊สเตาหลอมประเภทต่างๆ ได้แก่ เตาหลอมแบบขวดโหล เตากันกระแทกแบบลม เตาหลอมแบบแนวตั้ง เป็นต้น การหลอมแบบออกซิเดชันจะค่อยๆ หมดไป

แนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนสะท้อนให้เห็นในการบำบัดด้วยวิธีการรีดร้อนออนไลน์ของวัสดุโลหะผสมที่มีการตกตะกอนและเทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนที่ตามมา การอบอ่อนที่สว่างอย่างต่อเนื่อง และการหลอมด้วยความตึงเครียดในบรรยากาศที่ป้องกัน

การชุบแข็ง—การอบชุบด้วยความร้อนโดยส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเสริมความแข็งแกร่งของโลหะผสมทองแดงที่อบความร้อนได้ผลิตภัณฑ์จะเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคและได้รับคุณสมบัติพิเศษตามที่ต้องการผ่านการอบชุบด้วยความร้อนด้วยการพัฒนาโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงและมีค่าการนำไฟฟ้าสูง กระบวนการบำบัดความร้อนจากการเสื่อมสภาพจะถูกนำไปใช้มากขึ้นอุปกรณ์บำบัดอายุโดยทั่วไปจะเหมือนกับอุปกรณ์การอบอ่อน

เทคโนโลยีการอัดรีด

Extrusion technology

การอัดรีดเป็นท่อโลหะผสมทองแดงและทองแดงขั้นสูง ก้าน โปรไฟล์การผลิต และวิธีการจ่ายบิลเล็ตด้วยการเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือใช้วิธีการอัดรีดแบบเจาะ ทำให้สามารถอัดรีดโลหะผสมชนิดต่างๆ และรูปร่างหน้าตัดที่แตกต่างกันได้โดยตรงผ่านการอัดรีด โครงสร้างการหล่อของแท่งโลหะจะเปลี่ยนเป็นโครงสร้างที่ผ่านกระบวนการแล้ว และแท่งเหล็กแท่งและแท่งแท่งแบบอัดรีดมีความแม่นยำของมิติสูงและโครงสร้างก็ละเอียดและสม่ำเสมอวิธีการอัดรีดเป็นวิธีการผลิตที่ใช้กันทั่วไปโดยผู้ผลิตท่อและแท่งทองแดงในประเทศและต่างประเทศ

การตีโลหะผสมทองแดงดำเนินการโดยผู้ผลิตเครื่องจักรในประเทศของฉันเป็นหลัก ส่วนใหญ่รวมถึงการตีขึ้นรูปฟรีและการตีขึ้นรูป เช่น เฟืองขนาดใหญ่ เฟืองตัวหนอน ตัวหนอน แหวนเฟืองซิงโครไนซ์สำหรับรถยนต์ ฯลฯ

วิธีการอัดรีดสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: การอัดรีดไปข้างหน้า การรีดแบบย้อนกลับ และการอัดรีดแบบพิเศษในหมู่พวกเขามีการใช้งานมากมายของการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าการรีดย้อนกลับใช้ในการผลิตแท่งและลวดขนาดเล็กและขนาดกลางและมีการใช้การอัดขึ้นรูปพิเศษในการผลิตพิเศษ

เมื่อทำการอัดรีด ตามคุณสมบัติของโลหะผสม ข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่ถูกอัด และความจุและโครงสร้างของเครื่องอัดรีด ควรเลือกชนิด ขนาด และค่าสัมประสิทธิ์การอัดรีดของแท่งโลหะอย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้ระดับการเสียรูปเป็น ไม่น้อยกว่าร้อยละ 85อุณหภูมิการอัดรีดและความเร็วในการอัดรีดเป็นพารามิเตอร์พื้นฐานของกระบวนการอัดรีด และควรพิจารณาช่วงอุณหภูมิการอัดรีดที่เหมาะสมตามแผนภาพความเป็นพลาสติกและแผนภาพเฟสของโลหะสำหรับโลหะผสมทองแดงและทองแดง อุณหภูมิการอัดรีดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 570 ถึง 950 °C และอุณหภูมิการอัดรีดจากทองแดงจะสูงถึง 1,000 ถึง 1050 °Cเมื่อเทียบกับอุณหภูมิความร้อนของกระบอกอัดรีด 400 ถึง 450 °C ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทั้งสองค่อนข้างสูงหากความเร็วการอัดรีดช้าเกินไป อุณหภูมิของพื้นผิวของแท่งโลหะจะลดลงเร็วเกินไป ส่งผลให้การไหลของโลหะมีความไม่สม่ำเสมอเพิ่มขึ้น ซึ่งจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของปริมาณการอัดรีด หรือแม้แต่ทำให้เกิดปรากฏการณ์ที่น่าเบื่อ .ดังนั้นโลหะผสมทองแดงและทองแดงโดยทั่วไปใช้การอัดรีดความเร็วสูงที่ค่อนข้างสูง ความเร็วในการอัดรีดสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 50 มม./วินาที
เมื่อโลหะผสมทองแดงและทองแดงถูกอัดรีด การรีดแบบลอกมักจะใช้เพื่อขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวของแท่งโลหะ และความหนาของการลอกคือ 1-2 ม.โดยทั่วไปจะใช้การปิดผนึกน้ำที่ทางออกของแท่งอัดรีดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงในถังเก็บน้ำหลังจากการอัดรีดและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะไม่ถูกออกซิไดซ์และการประมวลผลเย็นที่ตามมาสามารถทำได้โดยไม่ต้องดองมีแนวโน้มว่าจะใช้เครื่องอัดรีดขนาดใหญ่ที่มีอุปกรณ์ดึงขึ้นแบบซิงโครนัสเพื่อรีดท่อหรือขดลวดที่มีน้ำหนักมากกว่า 500 กก. เพียงครั้งเดียว เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิตที่ครอบคลุมของลำดับถัดไปอย่างมีประสิทธิภาพในปัจจุบัน การผลิตท่อโลหะผสมทองแดงและทองแดงส่วนใหญ่ใช้เครื่องอัดรีดแบบไฮดรอลิกไปข้างหน้าแบบแนวนอนพร้อมระบบเจาะอิสระ (แบบดับเบิ้ลแอ็กชัน) และการส่งน้ำมันโดยตรงของปั๊ม และการผลิตแท่งส่วนใหญ่ใช้ระบบการเจาะแบบไม่อิสระ (แบบเดี่ยว) และ ปั้มน้ำมันเกียร์ตรง.เครื่องอัดรีดแบบไฮดรอลิกไปข้างหน้าหรือย้อนกลับข้อกำหนดของเครื่องอัดรีดที่ใช้กันทั่วไปคือ 8-50 MN และตอนนี้มีแนวโน้มที่จะผลิตโดยเครื่องอัดรีดขนาดใหญ่ที่สูงกว่า 40 MN เพื่อเพิ่มน้ำหนักเดี่ยวของแท่งโลหะ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิต

เครื่องอัดรีดไฮดรอลิกแนวนอนที่ทันสมัยมีการติดตั้งโครงสร้างด้วยเฟรมอินทิกรัลอัดแรง, คู่มือและการสนับสนุนกระบอกอัด "X", ระบบเจาะในตัว, การระบายความร้อนภายในด้วยเข็มเจาะ, ชุดเลื่อนหรือโรตารี่และอุปกรณ์เปลี่ยนไดอย่างรวดเร็ว, ปั๊มน้ำมันตัวแปรกำลังสูงโดยตรง ไดรฟ์ ลอจิกวาล์วแบบบูรณาการ การควบคุม PLC และเทคโนโลยีขั้นสูงอื่น ๆ อุปกรณ์มีความแม่นยำสูง โครงสร้างกะทัดรัด การทำงานที่มั่นคง การเชื่อมต่อที่ปลอดภัย และง่ายต่อการควบคุมโปรแกรมเทคโนโลยีการอัดรีดแบบต่อเนื่อง (Conform) มีความก้าวหน้าในช่วงสิบปีที่ผ่านมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแท่งรูปทรงพิเศษ เช่น สายรถจักรไฟฟ้า ซึ่งมีแนวโน้มที่ดีในทศวรรษที่ผ่านมา เทคโนโลยีการอัดรีดแบบใหม่ได้พัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็ว และแนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีการอัดรีดมีลักษณะดังนี้: (1) อุปกรณ์การอัดรีดแรงอัดรีดของเครื่องอัดรีดจะพัฒนาไปในทิศทางที่ดีขึ้น และการอัดรีดที่มากกว่า 30MN จะกลายเป็นส่วนประกอบหลัก และระบบอัตโนมัติของสายการผลิตเครื่องอัดรีดจะปรับปรุงต่อไปเครื่องอัดรีดสมัยใหม่ได้นำการควบคุมโปรแกรมคอมพิวเตอร์มาใช้อย่างสมบูรณ์และการควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ เพื่อให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นอย่างมาก ผู้ปฏิบัติงานลดลงอย่างมาก และยังสามารถรับรู้การทำงานอัตโนมัติของสายการผลิตการอัดรีดแบบอัตโนมัติโดยไม่ต้องใช้คนควบคุม

โครงสร้างร่างกายของเครื่องอัดรีดยังได้รับการปรับปรุงและสมบูรณ์แบบอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องอัดรีดแนวนอนบางรุ่นได้นำเฟรมอัดแรงมาใช้เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของโครงสร้างโดยรวมเครื่องอัดรีดที่ทันสมัยตระหนักถึงวิธีการอัดรีดไปข้างหน้าและย้อนกลับเครื่องอัดรีดมีเพลาอัดรีดสองอัน (เพลาอัดรีดหลักและเพลาตาย)ในระหว่างการอัดรีด กระบอกอัดรีดจะเคลื่อนที่ไปกับเพลาหลักขณะนี้ ผลิตภัณฑ์คือ ทิศทางการไหลออกสอดคล้องกับทิศทางการเคลื่อนที่ของเพลาหลัก และตรงข้ามกับทิศทางการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของแกนดายฐานแม่พิมพ์ของเครื่องอัดรีดยังใช้การกำหนดค่าของสถานีหลายสถานี ซึ่งไม่เพียงแต่อำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วยเครื่องอัดรีดสมัยใหม่ใช้อุปกรณ์ควบคุมการปรับค่าเบี่ยงเบนของเลเซอร์ ซึ่งให้ข้อมูลที่มีประสิทธิภาพเกี่ยวกับสถานะของเส้นศูนย์การอัดรีด ซึ่งสะดวกสำหรับการปรับในเวลาที่เหมาะสมและรวดเร็วปั๊มไฮดรอลิกแบบขับตรงแบบขับตรงโดยใช้น้ำมันเป็นสื่อการทำงานได้เข้ามาแทนที่เครื่องอัดไฮดรอลิกโดยสมบูรณ์เครื่องมือรีดขึ้นรูปยังได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการอัดรีดเข็มเจาะน้ำหล่อเย็นภายในได้รับการส่งเสริมอย่างกว้างขวางและการเจาะตามขวางและเข็มกลิ้งแบบปรับได้ช่วยปรับปรุงผลการหล่อลื่นอย่างมากมีการใช้แม่พิมพ์เซรามิกและแม่พิมพ์เหล็กกล้าโลหะผสมที่มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและคุณภาพพื้นผิวสูงขึ้น

เครื่องมือรีดขึ้นรูปยังได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการอัดรีดเข็มเจาะน้ำหล่อเย็นภายในได้รับการส่งเสริมอย่างกว้างขวางและการเจาะตามขวางและเข็มกลิ้งแบบปรับได้ช่วยปรับปรุงผลการหล่อลื่นอย่างมากนิยมใช้แม่พิมพ์เซรามิกและแม่พิมพ์เหล็กอัลลอยที่มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและคุณภาพผิวงานสูงขึ้น(2) กระบวนการผลิตการอัดรีดมีการขยายพันธุ์และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์อัดรีดอย่างต่อเนื่องการอัดรีดท่อ แท่ง โปรไฟล์ และโปรไฟล์ขนาดใหญ่พิเศษส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดข้อบกพร่องภายในของผลิตภัณฑ์ ลดการสูญเสียทางเรขาคณิต และส่งเสริมวิธีการอัดรีดเพิ่มเติม เช่น ประสิทธิภาพการอัดรีดที่สม่ำเสมอ สินค้า.เทคโนโลยีการอัดรีดแบบย้อนกลับสมัยใหม่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับโลหะที่ออกซิไดซ์ได้ง่ายนั้น มีการใช้การอัดรีดซีลน้ำ ซึ่งสามารถลดมลพิษจากการดอง ลดการสูญเสียโลหะ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องผ่านการอัดรีดที่ต้องชุบแข็ง ให้ควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมวิธีการอัดรีดซีลน้ำสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ ทำให้วงจรการผลิตสั้นลงอย่างมีประสิทธิภาพ และประหยัดพลังงาน
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของกำลังการผลิตเครื่องอัดรีดและเทคโนโลยีการอัดรีด เทคโนโลยีการอัดรีดที่ทันสมัยจึงค่อย ๆ นำไปใช้ เช่น การอัดรีดแบบไอโซเทอร์มอล การรีดขึ้นรูปด้วยความเย็น การอัดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง และเทคโนโลยีการอัดรีดไปข้างหน้าอื่นๆ การรีดแบบย้อนกลับ การอัดรีดแบบไฮโดรสแตติก การอัดขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูป การใช้ผงอัดรีดและเทคโนโลยีการอัดรีดคอมโพสิตชั้นของวัสดุตัวนำยิ่งยวดอุณหภูมิต่ำ การพัฒนาวิธีการใหม่เช่นการอัดรีดโลหะกึ่งแข็งและการอัดรีดแบบหลายช่องว่าง การพัฒนาชิ้นส่วนความแม่นยำขนาดเล็ก เทคโนโลยีการขึ้นรูปเย็น เป็นต้น ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วและพัฒนาอย่างกว้างขวางและประยุกต์ใช้

สเปกโตรมิเตอร์

Spectrometer

สเปกโตรสโคปเป็นเครื่องมือทางวิทยาศาสตร์ที่สลายแสงที่มีองค์ประกอบที่ซับซ้อนเป็นเส้นสเปกตรัมแสงเจ็ดสีในแสงแดดเป็นส่วนที่ตาเปล่าสามารถแยกแยะได้ (แสงที่มองเห็นได้) แต่ถ้าแสงแดดถูกสลายด้วยสเปกโตรมิเตอร์และจัดเรียงตามความยาวคลื่น แสงที่มองเห็นได้จะมีช่วงคลื่นน้อยในสเปกตรัมเท่านั้น ที่เหลือคือ สเปกตรัมที่ไม่สามารถแยกแยะได้ด้วยตาเปล่า เช่น รังสีอินฟราเรด ไมโครเวฟ รังสียูวี เอ็กซ์เรย์ เป็นต้น ข้อมูลทางแสงจะถูกบันทึกโดยสเปกโตรมิเตอร์ พัฒนาด้วยฟิล์มถ่ายภาพ หรือแสดงและวิเคราะห์ด้วยจอแสดงผลอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์ เครื่องมือตัวเลข เพื่อตรวจสอบว่ามีองค์ประกอบใดบ้างในบทความเทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจจับมลพิษทางอากาศ มลพิษทางน้ำ สุขอนามัยของอาหาร อุตสาหกรรมโลหะ ฯลฯ

สเปกโตรมิเตอร์หรือที่เรียกว่าสเปกโตรมิเตอร์เป็นที่รู้จักกันอย่างกว้างขวางว่าเป็นสเปกโตรมิเตอร์อ่านโดยตรงอุปกรณ์ที่วัดความเข้มของเส้นสเปกตรัมที่ความยาวคลื่นต่างๆ ด้วยโฟโตเดเตคเตอร์ เช่น หลอดโฟโตมัลติเพลเยอร์ประกอบด้วยช่องทางเข้า ระบบกระจาย ระบบภาพ และช่องทางออกหนึ่งช่องขึ้นไปการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าของแหล่งกำเนิดรังสีจะถูกแยกออกเป็นช่วงความยาวคลื่นหรือช่วงความยาวคลื่นที่ต้องการโดยองค์ประกอบการกระจาย และวัดความเข้มที่ความยาวคลื่นที่เลือก (หรือสแกนแถบความถี่ที่กำหนด)โมโนโครมและโพลีโครเมเตอร์มีสองประเภท

เครื่องมือทดสอบ-เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า

Testing instrument-conductivity meter

เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าของโลหะแบบมือถือแบบดิจิตอล (เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า) FD-101 ใช้หลักการของการตรวจจับกระแสไหลวนและได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษตามข้อกำหนดด้านการนำไฟฟ้าของอุตสาหกรรมไฟฟ้าเป็นไปตามมาตรฐานการทดสอบของอุตสาหกรรมโลหะในแง่ของการทำงานและความแม่นยำ

1. Eddy current conductivity meter FD-101 มีสามที่ไม่ซ้ำกัน:

1) เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าของจีนเพียงเครื่องเดียวที่ผ่านการรับรองจากสถาบันวัสดุการบิน

2) เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าของจีนเพียงเครื่องเดียวที่สามารถตอบสนองความต้องการของบริษัทอุตสาหกรรมอากาศยาน

3) เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าของจีนเพียงเครื่องเดียวที่ส่งออกไปยังหลายประเทศ

2. แนะนำฟังก์ชันผลิตภัณฑ์:

1) ช่วงการวัดขนาดใหญ่: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m) ซึ่งตรงตามการทดสอบการนำไฟฟ้าของโลหะที่ไม่ใช่เหล็กทั้งหมด

2) การสอบเทียบอัจฉริยะ: รวดเร็วและแม่นยำ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการสอบเทียบด้วยตนเองอย่างสมบูรณ์

3) เครื่องมือมีการชดเชยอุณหภูมิที่ดี: การอ่านจะได้รับการชดเชยค่าโดยอัตโนมัติที่ 20 °C และการแก้ไขจะไม่ได้รับผลกระทบจากความผิดพลาดของมนุษย์

4) เสถียรภาพที่ดี: เป็นเครื่องป้องกันส่วนบุคคลของคุณสำหรับการควบคุมคุณภาพ

5) ซอฟต์แวร์อัจฉริยะที่มีมนุษยธรรม: นำเสนออินเทอร์เฟซการตรวจจับที่สะดวกสบายและฟังก์ชันการประมวลผลและการรวบรวมข้อมูลที่มีประสิทธิภาพ

6) การใช้งานที่สะดวก: ไซต์การผลิตและห้องปฏิบัติการสามารถใช้งานได้ทุกที่ โดยได้รับความโปรดปรานจากผู้ใช้ส่วนใหญ่

7) การเปลี่ยนโพรบด้วยตนเอง: แต่ละโฮสต์สามารถติดตั้งโพรบได้หลายตัว และผู้ใช้สามารถเปลี่ยนโพรบได้ตลอดเวลา

8) ความละเอียดเชิงตัวเลข: 0.1%IACS (MS/m)

9) อินเทอร์เฟซการวัดจะแสดงค่าการวัดพร้อมกันเป็นสองหน่วยคือ %IACS และ MS/m

10) มีหน้าที่ในการเก็บข้อมูลการวัด

เครื่องทดสอบความแข็ง

Hardness Tester

เครื่องมือนี้ใช้การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์และแม่นยำในด้านกลไก ออปติก และแหล่งกำเนิดแสง ซึ่งทำให้ภาพการเยื้องชัดเจนขึ้นและการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้นเลนส์ใกล้วัตถุทั้งเลนส์ 20x และ 40x สามารถมีส่วนร่วมในการวัดได้ ทำให้ช่วงการวัดกว้างขึ้นและใช้งานได้กว้างขวางขึ้นเครื่องมือนี้มาพร้อมกับกล้องจุลทรรศน์วัดแบบดิจิตอล ซึ่งสามารถแสดงวิธีการทดสอบ แรงทดสอบ ความยาวเยื้อง ค่าความแข็ง เวลาในการคงกำลังทดสอบ เวลาในการวัด ฯลฯ บนหน้าจอของเหลว และมีอินเทอร์เฟซแบบเกลียวที่สามารถเชื่อมต่อได้ กับกล้องดิจิตอลและกล้อง CCDมีความเป็นตัวแทนบางอย่างในผลิตภัณฑ์หัวในประเทศ

เครื่องมือทดสอบ - เครื่องตรวจจับความต้านทาน

Testing instrument-resistivity detector

เครื่องมือวัดความต้านทานลวดโลหะเป็นเครื่องมือทดสอบประสิทธิภาพสูงสำหรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ลวด ความต้านทานแท่ง และค่าการนำไฟฟ้าประสิทธิภาพเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องใน GB/T3048.2 และ GB/T3048.4 อย่างสมบูรณ์ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านโลหะวิทยา พลังงานไฟฟ้า สายไฟและสายเคเบิล เครื่องใช้ไฟฟ้า วิทยาลัยและมหาวิทยาลัย หน่วยวิจัยทางวิทยาศาสตร์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

คุณสมบัติหลักของเครื่องมือ:
(1) รวมเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง เทคโนโลยีชิปตัวเดียว และเทคโนโลยีการตรวจจับอัตโนมัติ ด้วยฟังก์ชันอัตโนมัติที่แข็งแกร่งและใช้งานง่าย
(2) เพียงกดปุ่มเพียงครั้งเดียวก็สามารถรับค่าที่วัดได้ทั้งหมดโดยไม่ต้องคำนวณใด ๆ เหมาะสำหรับการตรวจจับอย่างต่อเนื่องรวดเร็วและแม่นยำ
(3) การออกแบบที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ ขนาดเล็ก พกพาสะดวก เหมาะสำหรับการใช้งานภาคสนามและภาคสนาม
(4) หน้าจอขนาดใหญ่ ตัวอักษรขนาดใหญ่ สามารถแสดงความต้านทาน การนำไฟฟ้า ความต้านทาน และค่าที่วัดได้และอุณหภูมิ กระแสทดสอบ ค่าสัมประสิทธิ์การชดเชยอุณหภูมิและพารามิเตอร์เสริมอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน ใช้งานง่ายมาก
(5) เครื่องหนึ่งเครื่องเป็นแบบอเนกประสงค์ โดยมีอินเทอร์เฟซการวัด 3 แบบ ได้แก่ ความต้านทานของตัวนำและอินเทอร์เฟซการวัดค่าการนำไฟฟ้า อินเทอร์เฟซการวัดพารามิเตอร์ที่ครอบคลุมของสายเคเบิล และอินเทอร์เฟซการวัดความต้านทานของสายไฟ DC (ประเภท TX-300B)
(6) การวัดแต่ละครั้งมีฟังก์ชันการเลือกกระแสคงที่โดยอัตโนมัติ การเปลี่ยนกระแสอัตโนมัติ การแก้ไขจุดศูนย์อัตโนมัติ และการแก้ไขการชดเชยอุณหภูมิอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจถึงความถูกต้องของค่าการวัดแต่ละค่า
(7) ฟิกซ์เจอร์ทดสอบแบบสี่ขั้วแบบพกพาที่ไม่ซ้ำใครเหมาะสำหรับการตรวจวัดอย่างรวดเร็วของวัสดุที่แตกต่างกันและข้อกำหนดเฉพาะของสายไฟหรือแท่งต่างๆ
(8) หน่วยความจำข้อมูลในตัว ซึ่งสามารถบันทึกและบันทึกข้อมูลการวัดและพารามิเตอร์การวัดได้ 1,000 ชุด และเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ส่วนบนเพื่อสร้างรายงานที่สมบูรณ์