เทคโนโลยีการหลอมละลาย
ปัจจุบันการถลุงผลิตภัณฑ์แปรรูปทองแดงโดยทั่วไปจะใช้เตาถลุงแบบเหนี่ยวนำและยังใช้การถลุงเตาสะท้อนกลับและการถลุงเตาเพลาด้วย
การถลุงเตาเหนี่ยวนำเหมาะสำหรับการหลอมทองแดงและโลหะผสมทองแดงทุกชนิด และมีลักษณะของการถลุงที่สะอาดและรับประกันคุณภาพของการหลอมตามโครงสร้างของเตาหลอม เตาเหนี่ยวนำแบ่งออกเป็นเตาเหนี่ยวนำหลักและเตาเหนี่ยวนำแบบไม่มีแกนเตาเหนี่ยวนำแบบ cored มีลักษณะเฉพาะของประสิทธิภาพการผลิตสูงและประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง และเหมาะสำหรับการหลอมทองแดงและโลหะผสมทองแดงชนิดเดียวอย่างต่อเนื่อง เช่น ทองแดงแดงและทองเหลืองเตาเหนี่ยวนำแบบไร้แกนมีลักษณะของความเร็วในการทำความร้อนที่รวดเร็วและการเปลี่ยนโลหะผสมได้ง่ายเหมาะสำหรับการหลอมทองแดงและโลหะผสมทองแดงที่มีจุดหลอมเหลวสูงและหลากหลายชนิด เช่น บรอนซ์ และคิวโปรนิกเกิล
เตาเหนี่ยวนำสุญญากาศเป็นเตาเหนี่ยวนำที่ติดตั้งระบบสุญญากาศ เหมาะสำหรับการถลุงทองแดงและโลหะผสมทองแดงที่สูดดมและออกซิไดซ์ได้ง่าย เช่น ทองแดงไร้ออกซิเจน, เบริลเลียมบรอนซ์, เซอร์โคเนียมบรอนซ์, บรอนซ์แมกนีเซียม ฯลฯ สำหรับสุญญากาศไฟฟ้า
การถลุงด้วยเตาหมุนเวียนสามารถกลั่นและขจัดสิ่งเจือปนออกจากการหลอม และส่วนใหญ่จะใช้ในการถลุงเศษทองแดงเตาเพลาเป็นเตาหลอมแบบต่อเนื่องที่รวดเร็วซึ่งมีข้อดีคือประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง อัตราการหลอมสูง และการปิดเตาที่สะดวกสามารถควบคุมได้ไม่มีกระบวนการกลั่น ดังนั้นวัตถุดิบส่วนใหญ่จึงจำเป็นต้องเป็นทองแดงแคโทดโดยทั่วไปแล้ว เตาแบบเพลาจะใช้กับเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องสำหรับการหล่อแบบต่อเนื่อง และยังสามารถใช้กับเตาแบบจับยึดสำหรับการหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องอีกด้วย
แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตถลุงทองแดงส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในการลดการสูญเสียจากการเผาไหม้ของวัตถุดิบ ลดการเกิดออกซิเดชันและการสูดดมของการหลอม การปรับปรุงคุณภาพของการหลอม และการนำประสิทธิภาพสูงมาใช้ (อัตราการหลอมของเตาเหนี่ยวนำมีค่ามากกว่า มากกว่า 10 ตัน/ชม.), ขนาดใหญ่ (ความจุของเตาเหนี่ยวนำสามารถมากกว่า 35 ตัน/ชุด), อายุการใช้งานยาวนาน (อายุซับคือ 1 ถึง 2 ปี) และการประหยัดพลังงาน (การใช้พลังงานของการเหนี่ยวนำ เตามีค่าน้อยกว่า 360 kWh/t) เตาจับยึดมีอุปกรณ์ degassing (degassing ก๊าซ CO) และเตาเหนี่ยวนำ เซ็นเซอร์ใช้โครงสร้างสเปรย์ อุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้าใช้ไทริสเตอร์แบบสองทิศทางบวกกับแหล่งจ่ายไฟแปลงความถี่ การอุ่นเตา, สภาพเตาหลอมและระบบตรวจสอบสนามอุณหภูมิทนไฟและระบบเตือนภัย, เตาจับมีการติดตั้งอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักและการควบคุมอุณหภูมิมีความแม่นยำมากขึ้น
อุปกรณ์การผลิต - สายตัด
การผลิตสายตัดแถบทองแดงเป็นสายการผลิตแบบตัดและตัดอย่างต่อเนื่องซึ่งจะขยายขดลวดกว้างผ่าน uncoiler ตัดขดลวดให้มีความกว้างตามที่ต้องการผ่านเครื่องตัด และกรอกลับเป็นหลายขดลวดผ่านเครื่องม้วน (Storage Rack) ใช้เครนจัดเก็บม้วนไว้บนชั้นเก็บของ
↓
(การบรรทุกรถ) ใช้รถเข็นป้อนวัสดุเพื่อวางม้วนวัสดุบนดรัม Uncoiler ด้วยตนเองแล้วขันให้แน่น
↓
(ตัวคลายคอยล์และลูกกลิ้งแรงดันป้องกันการคลายตัว) คลี่คลายคอยล์โดยใช้ตัวกั้นเปิดและลูกกลิ้งแรงดัน
↓
(NO·1 looper และ swing bridge) การจัดเก็บและบัฟเฟอร์
↓
(ตัวกั้นขอบและอุปกรณ์ลูกกลิ้งหนีบ) ลูกกลิ้งแนวตั้งนำแผ่นเข้าไปในลูกกลิ้งหนีบเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบน สามารถปรับความกว้างและตำแหน่งลูกกลิ้งนำทางแนวตั้งได้
↓
(เครื่องตัด) เข้าเครื่องตัดเพื่อกำหนดตำแหน่งและตัด
↓
(เบาะหมุนแบบเปลี่ยนเร็ว) การแลกเปลี่ยนกลุ่มเครื่องมือ
↓
(เครื่องกรอเศษเหล็ก) ตัดเศษเหล็ก
↓ (ตารางแนะนำปลายทางออกและตัวหยุดหางคอยล์) แนะนำ NO.2 looper
↓
(สะพานแกว่งและห่วงหมายเลข 2) การจัดเก็บวัสดุและกำจัดความแตกต่างของความหนา
↓
(ความตึงของแผ่นกดและอุปกรณ์แยกเพลาขยายอากาศ) ให้แรงตึง แผ่นและการแยกสายพาน
↓
(แรงเฉือนแบบสลิตเตอร์ อุปกรณ์วัดความยาวพวงมาลัย และโต๊ะนำ) การวัดความยาว การแบ่งส่วนความยาวคงที่ของคอยล์ รางนำเกลียวเทป
↓
(เครื่องม้วน, อุปกรณ์แยก, อุปกรณ์กดแผ่น) แถบแยก, ขดลวด
↓
(ขนถ่ายรถบรรทุก, บรรจุภัณฑ์) ขนถ่ายเทปทองแดงและบรรจุภัณฑ์
เทคโนโลยีการรีดร้อน
การรีดร้อนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการรีดแท่งเหล็กแท่งเพื่อการผลิตแผ่น แถบ และฟอยล์
ข้อมูลจำเพาะของแท่งโลหะสำหรับการรีดเหล็กแท่งควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ ขนาดการผลิต วิธีการหล่อ ฯลฯ และเกี่ยวข้องกับเงื่อนไขของอุปกรณ์การรีด (เช่น การเปิดลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง แรงกดในการรีดที่อนุญาต กำลังมอเตอร์ และความยาวของโต๊ะลูกกลิ้ง) ฯลฯโดยทั่วไป อัตราส่วนระหว่างความหนาของลิ่มและเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนคือ 1: (3.5~7): ความกว้างมักจะเท่ากับหรือหลายเท่าของความกว้างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และความกว้างและจำนวนการตัดแต่งควรเหมาะสม ที่พิจารณา.โดยทั่วไปความกว้างของแผ่นพื้นควรเป็น 80% ของความยาวของตัวม้วนความยาวของแท่งโลหะควรพิจารณาอย่างสมเหตุสมผลตามเงื่อนไขการผลิตโดยทั่วไปภายใต้สมมติฐานที่ว่าสามารถควบคุมอุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายของการรีดร้อนได้ ยิ่งแท่งโลหะยาวเท่าไร ประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิตก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
ข้อกำหนดเกี่ยวกับโลหะของโรงงานแปรรูปทองแดงขนาดเล็กและขนาดกลางโดยทั่วไป (60 ~ 150) มม. × (220 ~ 450) มม. × (2000 ~ 3200) มม. และน้ำหนักของโลหะคือ 1.5 ~ 3 ตัน;ข้อกำหนดของโลหะแท่งของโรงงานแปรรูปทองแดงขนาดใหญ่ โดยทั่วไปคือ (150~250)mm×(630~1250)mm×(2400~8000)mm และน้ำหนักของแท่งโลหะคือ 4.5~20 ตัน
ในระหว่างการรีดร้อน อุณหภูมิของพื้นผิวม้วนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในขณะที่ม้วนสัมผัสกับชิ้นส่วนรีดที่มีอุณหภูมิสูงการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและการหดตัวด้วยความเย็นซ้ำๆ ทำให้เกิดรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของม้วนดังนั้นจึงต้องทำการทำความเย็นและหล่อลื่นในระหว่างการรีดร้อนโดยปกติแล้ว น้ำหรืออิมัลชันที่มีความเข้มข้นต่ำกว่าจะใช้เป็นตัวกลางในการทำความเย็นและหล่อลื่นอัตราการทำงานโดยรวมของการรีดร้อนโดยทั่วไปคือ 90% ถึง 95%ความหนาของแผ่นรีดร้อนโดยทั่วไปคือ 9 ถึง 16 มม.การกัดพื้นผิวของแถบหลังจากการรีดร้อนสามารถขจัดชั้นออกไซด์ของพื้นผิว การบุกรุกของตะกรัน และข้อบกพร่องพื้นผิวอื่นๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการหล่อ การทำความร้อน และการรีดร้อนตามความรุนแรงของข้อบกพร่องที่พื้นผิวของแถบรีดร้อนและความต้องการของกระบวนการ ปริมาณการกัดของแต่ละด้านคือ 0.25 ถึง 0.5 มม.
โดยทั่วไปแล้วโรงรีดร้อนจะเป็นโรงรีดแบบกลับด้านสูงสองหรือสี่สูงด้วยการขยายตัวของแท่งโลหะและความยาวแถบที่ยาวขึ้นอย่างต่อเนื่อง ระดับการควบคุมและการทำงานของโรงรีดร้อนมีแนวโน้มในการปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เช่น การใช้การควบคุมความหนาอัตโนมัติ ม้วนดัดไฮดรอลิก ทั้งด้านหน้าและด้านหลัง ม้วนแนวตั้ง, เฉพาะม้วนทำความเย็นโดยไม่ต้องระบายความร้อน อุปกรณ์อุปกรณ์กลิ้ง, การควบคุมมงกุฎม้วน TP (Taper Pis-ton Roll), การดับแบบออนไลน์ (การดับ) หลังการรีด, การม้วนแบบออนไลน์และเทคโนโลยีอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของโครงสร้างแถบและคุณสมบัติ และรับดีขึ้น จาน.
เทคโนโลยีการหล่อ
การหล่อทองแดงและโลหะผสมทองแดงโดยทั่วไปแบ่งออกเป็น: การหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องในแนวตั้ง, การหล่อแบบต่อเนื่องเต็มรูปแบบในแนวตั้ง, การหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอน, การหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นไป และเทคโนโลยีการหล่ออื่น ๆ
A. การหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องในแนวตั้ง
การหล่อกึ่งต่อเนื่องในแนวตั้งมีลักษณะของอุปกรณ์ที่เรียบง่ายและการผลิตที่ยืดหยุ่น และเหมาะสำหรับการหล่อแท่งทองแดงและโลหะผสมทองแดงทั้งแบบกลมและแบบแบนโหมดการส่งผ่านของเครื่องหล่อกึ่งต่อเนื่องแนวตั้งแบ่งออกเป็นไฮดรอลิก ลีดสกรูและเชือกลวดเนื่องจากระบบส่งกำลังไฮดรอลิกค่อนข้างเสถียรจึงมีการใช้กันมากขึ้นเครื่องตกผลึกสามารถสั่นสะเทือนด้วยแอมพลิจูดและความถี่ที่แตกต่างกันได้ตามต้องการปัจจุบันวิธีการหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแท่งทองแดงและโลหะผสมทองแดง
B. การหล่อแบบต่อเนื่องในแนวตั้งเต็มรูปแบบ
การหล่อแบบต่อเนื่องเต็มรูปแบบในแนวตั้งมีลักษณะเฉพาะของผลผลิตขนาดใหญ่และให้ผลผลิตสูง (ประมาณ 98%) เหมาะสำหรับการผลิตแท่งโลหะขนาดใหญ่และต่อเนื่องที่มีความหลากหลายและข้อกำหนดเดียว และกำลังกลายเป็นหนึ่งในวิธีการคัดเลือกหลักสำหรับการหลอมและการหล่อ ดำเนินการในสายการผลิตแถบทองแดงขนาดใหญ่ที่ทันสมัยแม่พิมพ์หล่อแบบต่อเนื่องเต็มรูปแบบในแนวตั้งใช้การควบคุมอัตโนมัติระดับของเหลวเลเซอร์แบบไม่สัมผัสโดยทั่วไปแล้ว เครื่องหล่อจะใช้การหนีบแบบไฮดรอลิก ระบบส่งกำลังแบบกลไก การเลื่อยและการเก็บเศษชิปแบบระบายความร้อนด้วยน้ำมันแบบออนไลน์ การทำเครื่องหมายอัตโนมัติ และการเอียงแท่งโลหะโครงสร้างมีความซับซ้อนและระดับของระบบอัตโนมัติอยู่ในระดับสูง
C. การหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอน
การหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนสามารถผลิตบิลเล็ตและบิลเล็ตลวดได้
การหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนแบบแถบสามารถผลิตแถบโลหะผสมทองแดงและทองแดงที่มีความหนา 14-20 มม.แผ่นแถบในช่วงความหนานี้สามารถรีดเย็นได้โดยตรงโดยไม่ต้องรีดร้อน ดังนั้นจึงมักใช้เพื่อผลิตโลหะผสมที่รีดร้อนได้ยาก (เช่น ดีบุก ฟอสฟอรัสบรอนซ์ ตะกั่วทองเหลือง ฯลฯ) ก็สามารถผลิตทองเหลืองได้เช่นกัน คิวโปรนิกเกิลและแถบโลหะผสมทองแดงผสมต่ำขึ้นอยู่กับความกว้างของแถบการหล่อ การหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนสามารถหล่อได้ 1 ถึง 4 แถบในเวลาเดียวกันเครื่องหล่อต่อเนื่องแนวนอนที่ใช้กันทั่วไปสามารถหล่อแถบสองแถบพร้อมกันได้ แต่ละแถบมีความกว้างน้อยกว่า 450 มม. หรือหล่อแถบเดียวที่มีความกว้างแถบ 650-900 มม.โดยทั่วไปแถบการหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนจะใช้กระบวนการหล่อแบบดึง-หยุด-ย้อนกลับ และมีเส้นการตกผลึกเป็นระยะ ๆ บนพื้นผิว ซึ่งโดยทั่วไปควรถูกกำจัดโดยการกัดมีตัวอย่างในประเทศของแถบทองแดงพื้นผิวสูงที่สามารถผลิตได้โดยการวาดและหล่อแท่งเหล็กแท่งโดยไม่ต้องทำการกัด
การหล่อท่อ แท่ง และแท่งลวดอย่างต่อเนื่องในแนวนอนสามารถหล่อแท่งโลหะได้ 1 ถึง 20 แท่งในเวลาเดียวกัน ตามโลหะผสมและข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันโดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งหรือช่องว่างของลวดคือ 6 ถึง 400 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของช่องว่างของท่อคือ 25 ถึง 300 มม.ความหนาของผนัง 5-50 มม. และความยาวด้านข้างของแท่งโลหะคือ 20-300 มม.ข้อดีของวิธีการหล่อแบบต่อเนื่องแนวนอนคือกระบวนการสั้น ต้นทุนการผลิตต่ำ และประสิทธิภาพการผลิตสูงในขณะเดียวกัน ยังเป็นวิธีการผลิตที่จำเป็นสำหรับวัสดุโลหะผสมบางชนิดที่มีความสามารถทำงานได้ร้อนต่ำอีกด้วยปัจจุบัน เป็นวิธีการหลักในการผลิตบิลเล็ตของผลิตภัณฑ์ทองแดงที่ใช้กันทั่วไป เช่น แถบทองแดงดีบุก-ฟอสเฟอร์ แถบโลหะผสมสังกะสี-นิกเกิล และท่อเครื่องปรับอากาศทองแดงที่ผ่านการดีออกซิไดซ์ด้วยฟอสฟอรัสวิธีการผลิต
ข้อเสียของวิธีการผลิตการหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนคือ: พันธุ์โลหะผสมที่เหมาะสมนั้นค่อนข้างง่าย การใช้วัสดุกราไฟท์ในปลอกด้านในของแม่พิมพ์มีขนาดค่อนข้างใหญ่ และความสม่ำเสมอของโครงสร้างผลึกของหน้าตัดของลิ่มนั้นไม่ ง่ายต่อการควบคุมส่วนล่างของแท่งโลหะจะถูกทำให้เย็นลงอย่างต่อเนื่องเนื่องจากผลของแรงโน้มถ่วง ซึ่งอยู่ใกล้กับผนังด้านในของแม่พิมพ์ และเมล็ดข้าวจะละเอียดกว่าส่วนบนเกิดจากการก่อตัวของช่องว่างอากาศและอุณหภูมิหลอมเหลวสูง ซึ่งทำให้เกิดความล่าช้าในการแข็งตัวของแท่งโลหะ ซึ่งทำให้อัตราการเย็นตัวช้าลง และทำให้ฮิสเทรีซิสของการแข็งตัวของแท่งโลหะโครงสร้างผลึกค่อนข้างหยาบ ซึ่งจะเห็นได้ชัดโดยเฉพาะกับแท่งโลหะขนาดใหญ่จากข้อบกพร่องข้างต้น ขณะนี้กำลังพัฒนาวิธีการหล่อแบบดัดแนวตั้งด้วยเหล็กแท่งบริษัทเยอรมันแห่งหนึ่งใช้ลูกล้อต่อเนื่องแบบดัดแนวตั้งเพื่อทดสอบแถบทองแดงดีบุกหล่อ (16-18) มม. × 680 มม. เช่น DHP และ CuSn6 ที่ความเร็ว 600 มม./นาที
D. การหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นไป
การหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นเป็นเทคโนโลยีการหล่อที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วง 20 ถึง 30 ปีที่ผ่านมา และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเหล็กแท่งยาวสำหรับเหล็กลวดทองแดงสดใสใช้หลักการของการหล่อแบบดูดสูญญากาศและใช้เทคโนโลยีหยุดดึงเพื่อให้เกิดการหล่อแบบหลายหัวอย่างต่อเนื่องมีลักษณะของอุปกรณ์ที่เรียบง่าย ลงทุนน้อย สูญเสียโลหะน้อย และขั้นตอนมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมต่ำการหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นโดยทั่วไปเหมาะสำหรับการผลิตทองแดงแดงและลวดทองแดงไร้ออกซิเจนความสำเร็จใหม่ที่พัฒนาขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาคือการทำให้ได้รับความนิยมและการประยุกต์ใช้ในช่องว่างของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ทองเหลือง และคิวโปรนิกเกิลปัจจุบันมีการพัฒนาหน่วยการหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นไปโดยมีกำลังการผลิตปีละ 5,000 ตันและมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า Φ100 มม.มีการผลิตเหล็กแท่งลวดโลหะผสมทองเหลืองไบนารีและทองแดงสังกะสีสีขาวทองแดงและผลผลิตของเหล็กแท่งลวดสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 90%
จ. เทคนิคการหล่อแบบอื่นๆ
เทคโนโลยีเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่องอยู่ระหว่างการพัฒนาสามารถเอาชนะข้อบกพร่อง เช่น รอยสลึมที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวด้านนอกของบิลเล็ตอันเนื่องมาจากกระบวนการหยุดดึงของการหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นด้านบน และคุณภาพพื้นผิวก็ดีเยี่ยมและเนื่องจากมีลักษณะการแข็งตัวเกือบทิศทาง โครงสร้างภายในจึงมีความสม่ำเสมอและบริสุทธิ์มากขึ้น ดังนั้นประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จึงดีขึ้นด้วยเทคโนโลยีการผลิตเหล็กแท่งลวดทองแดงหล่อต่อเนื่องแบบสายพานถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการผลิตขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมากกว่า 3 ตันพื้นที่หน้าตัดของแผ่นพื้นโดยทั่วไปมากกว่า 2,000 mm2 และตามมาด้วยโรงรีดแบบต่อเนื่องที่มีประสิทธิภาพการผลิตสูง
มีการทดลองใช้การหล่อด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าในประเทศของฉันตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1970 แต่การผลิตทางอุตสาหกรรมยังไม่เกิดขึ้นจริงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการหล่อด้วยแม่เหล็กไฟฟ้ามีความก้าวหน้าอย่างมากปัจจุบัน แท่งทองแดงไร้ออกซิเจนขนาด Φ200 มม. ได้รับการหล่อด้วยพื้นผิวเรียบเรียบร้อยแล้วในเวลาเดียวกัน ผลการกวนของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าต่อการหลอมสามารถส่งเสริมการกำจัดไอเสียและตะกรัน และสามารถรับทองแดงไร้ออกซิเจนที่มีปริมาณออกซิเจนน้อยกว่า 0.001%
ทิศทางของเทคโนโลยีการหล่อโลหะผสมทองแดงแบบใหม่คือการปรับปรุงโครงสร้างของแม่พิมพ์ผ่านการแข็งตัวตามทิศทาง การแข็งตัวอย่างรวดเร็ว การขึ้นรูปกึ่งแข็ง การกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า การบำบัดด้วยการแปรสภาพ การควบคุมระดับของเหลวโดยอัตโนมัติ และวิธีการทางเทคนิคอื่น ๆ ตามทฤษฎีการแข็งตัวการทำให้หนาแน่น การทำให้บริสุทธิ์ และตระหนักถึงการดำเนินงานที่ต่อเนื่องและการขึ้นรูปใกล้สิ้นสุด
ในระยะยาว การหล่อโลหะผสมทองแดงและทองแดงจะเป็นการอยู่ร่วมกันของเทคโนโลยีการหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องและเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องเต็มรูปแบบ และสัดส่วนการใช้งานของเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
เทคโนโลยีการรีดเย็น
ตามข้อกำหนดของแถบรีดและกระบวนการรีด การรีดเย็นแบ่งออกเป็นการบาน การรีดกลาง และการรีดขั้นสุดท้ายกระบวนการรีดเย็นแถบหล่อที่มีความหนา 14 ถึง 16 มม. และเหล็กแท่งรีดร้อนที่มีความหนาประมาณ 5 ถึง 16 มม. ถึง 2 ถึง 6 มม. เรียกว่าการบานและกระบวนการดำเนินการลดความหนาของเหล็กต่อไป ชิ้นที่รีดเรียกว่าการรีดกลางการรีดเย็นขั้นสุดท้ายเพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเรียกว่าการรีดเย็นขั้นสุดท้าย
กระบวนการรีดเย็นจำเป็นต้องควบคุมระบบการลด (อัตราการประมวลผลทั้งหมด อัตราการประมวลผลผ่าน และอัตราการประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ตามโลหะผสมที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดการรีด และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เลือกและปรับรูปร่างม้วนอย่างสมเหตุสมผล และเลือกการหล่อลื่นอย่างสมเหตุสมผล วิธีการและสารหล่อลื่นการวัดและการปรับความตึง
โดยทั่วไปโรงรีดเย็นจะใช้โรงรีดแบบกลับด้านสี่สูงหรือหลายสูงโรงงานรีดเย็นสมัยใหม่โดยทั่วไปใช้เทคโนโลยีต่างๆ มากมาย เช่น การดัดม้วนแบบบวกและลบด้วยไฮดรอลิก การควบคุมความหนา ความดัน และความตึงโดยอัตโนมัติ การเคลื่อนที่ตามแนวแกนของม้วน การระบายความร้อนแบบแบ่งส่วน การควบคุมรูปร่างของแผ่นโดยอัตโนมัติ และการจัดแนวชิ้นส่วนที่รีดโดยอัตโนมัติ เพื่อให้สามารถปรับปรุงความแม่นยำของแถบได้สูงถึง 0.25±0.005 มม. และภายใน 5I ของรูปร่างแผ่น
แนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีการรีดเย็นสะท้อนให้เห็นในการพัฒนาและการประยุกต์ใช้โรงสีหลายม้วนที่มีความแม่นยำสูง ความเร็วการรีดที่สูงขึ้น ความหนาของแถบและการควบคุมรูปร่างที่แม่นยำยิ่งขึ้น และเทคโนโลยีเสริม เช่น การทำความเย็น การหล่อลื่น การขดม้วน การวางศูนย์กลางและการม้วนอย่างรวดเร็ว เปลี่ยน.การปรับแต่ง ฯลฯ
อุปกรณ์การผลิต-เตาระฆัง
โดยทั่วไปแล้วเตาหลอมขวดโหลและเตายกมักใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมและการทดสอบนำร่องโดยทั่วไปแล้วพลังงานมีขนาดใหญ่และการใช้พลังงานมีขนาดใหญ่สำหรับองค์กรอุตสาหกรรม วัสดุเตาเผาของเตายกของ Luoyang Sigma คือเส้นใยเซรามิก ซึ่งมีผลการประหยัดพลังงานที่ดี การใช้พลังงานต่ำ และการใช้พลังงานต่ำประหยัดไฟฟ้าและเวลาซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการเพิ่มการผลิต
เมื่อยี่สิบห้าปีที่แล้ว BRANDS ของเยอรมนีและ Philips ซึ่งเป็นบริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมการผลิตเฟอร์ไรต์ ได้ร่วมกันพัฒนาเครื่องเผาผนึกแบบใหม่การพัฒนาอุปกรณ์นี้ตอบสนองความต้องการพิเศษของอุตสาหกรรมเฟอร์ไรต์ในระหว่างกระบวนการนี้ BRANDS Bell Furnace จะได้รับการอัปเดตอย่างต่อเนื่อง
เขาใส่ใจกับความต้องการของบริษัทที่มีชื่อเสียงระดับโลก เช่น Philips, Siemens, TDK, FDK ฯลฯ ซึ่งได้รับประโยชน์อย่างมากจากอุปกรณ์คุณภาพสูงของ BRANDS
เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยเตาหลอมแบบระฆังมีความเสถียรสูง เตาหลอมแบบระฆังจึงกลายเป็นบริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมการผลิตเฟอร์ไรต์ระดับมืออาชีพเมื่อยี่สิบห้าปีที่แล้ว เตาเผาแรกที่ผลิตโดย BRANDS ยังคงผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสำหรับ Philips
ลักษณะสำคัญของเตาเผาผนึกที่นำเสนอโดยเตาระฆังคือประสิทธิภาพสูงระบบควบคุมอัจฉริยะและอุปกรณ์อื่นๆ รวมกันเป็นหน่วยการทำงานที่สมบูรณ์ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการที่เกือบจะล้ำสมัยของอุตสาหกรรมเฟอร์ไรต์ได้อย่างเต็มที่
ลูกค้าเตาหลอมแบบ Bell jar สามารถตั้งโปรแกรมและจัดเก็บโปรไฟล์อุณหภูมิ/บรรยากาศที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้นอกจากนี้ลูกค้ายังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้ทันเวลาตามความต้องการที่แท้จริง ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการผลิตและลดต้นทุนอุปกรณ์การเผาผนึกจะต้องมีความสามารถในการปรับเปลี่ยนที่ดีเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการของตลาดอย่างต่อเนื่องซึ่งหมายความว่าจะต้องผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องตามความต้องการของลูกค้าแต่ละราย
ผู้ผลิตเฟอร์ไรต์ที่ดีสามารถผลิตแม่เหล็กได้มากกว่า 1,000 ชนิดเพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของลูกค้าสิ่งเหล่านี้ต้องการความสามารถในการทำซ้ำกระบวนการเผาผนึกด้วยความแม่นยำสูงระบบเตาหลอมแบบ Bell jar ได้กลายเป็นเตาเผามาตรฐานสำหรับผู้ผลิตเฟอร์ไรต์ทุกราย
ในอุตสาหกรรมเฟอร์ไรต์ เตาเหล่านี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการใช้พลังงานต่ำและเฟอร์ไรต์ค่า μ สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการสื่อสารเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตแกนคุณภาพสูงโดยไม่มีเตาหลอม
เตาหลอมแบบระฆังต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานเพียงไม่กี่คนในระหว่างการเผา การขนถ่ายสามารถทำได้ในระหว่างวัน และการเผาสามารถทำได้ในเวลากลางคืน ช่วยลดการใช้ไฟฟ้าได้สูงสุด ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากในสถานการณ์การขาดแคลนพลังงานในปัจจุบันเตาหลอมขวดโหลผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และการลงทุนเพิ่มเติมทั้งหมดได้รับการชดใช้อย่างรวดเร็วเนื่องจากผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงการควบคุมอุณหภูมิและบรรยากาศ การออกแบบเตาหลอม และการควบคุมการไหลเวียนของอากาศภายในเตาหลอมรวมเข้าด้วยกันอย่างลงตัว เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ได้รับความร้อนและความเย็นสม่ำเสมอการควบคุมบรรยากาศเตาเผาระหว่างการทำความเย็นจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับอุณหภูมิเตาเผา และสามารถรับประกันปริมาณออกซิเจน 0.005% หรือต่ำกว่านั้นได้และนี่คือสิ่งที่คู่แข่งของเราทำไม่ได้
ด้วยระบบป้อนข้อมูลการตั้งโปรแกรมตัวอักษรและตัวเลขที่สมบูรณ์ ทำให้สามารถจำลองกระบวนการเผาผนึกแบบยาวได้อย่างง่ายดาย จึงรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์เมื่อขายสินค้าก็สะท้อนถึงคุณภาพของสินค้าด้วย
เทคโนโลยีการบำบัดความร้อน
แท่งโลหะผสม (แถบ) สองสามชิ้นที่มีการแยกเดนไดรต์อย่างรุนแรงหรือความเครียดในการหล่อ เช่น ดีบุก-ฟอสเฟอร์บรอนซ์ จำเป็นต้องผ่านการอบอ่อนที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบพิเศษ ซึ่งโดยทั่วไปจะดำเนินการในเตาโถระฆังอุณหภูมิการหลอมที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 600 ถึง 750°C
ปัจจุบันการหลอมขั้นกลางส่วนใหญ่ (การหลอมการตกผลึกใหม่) และการหลอมเสร็จแล้ว (การหลอมเพื่อควบคุมสถานะและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์) ของแถบโลหะผสมทองแดงได้รับการอบอ่อนด้วยการป้องกันก๊าซอย่างสดใสประเภทของเตาหลอม ได้แก่ เตาโถระฆัง เตาเบาะลม เตาฉุดแนวตั้ง ฯลฯ การหลอมแบบออกซิเดชันกำลังถูกยุติลง
แนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีการบำบัดความร้อนสะท้อนให้เห็นในการบำบัดสารละลายออนไลน์แบบรีดร้อนของวัสดุโลหะผสมที่มีการตกตะกอนที่มีการตกตะกอน และเทคโนโลยีการบำบัดความร้อนด้วยการเปลี่ยนรูปตามมา การหลอมแบบสว่างอย่างต่อเนื่อง และการหลอมแบบตึงด้วยความตึงเครียดในบรรยากาศที่มีการป้องกัน
การชุบ—การอบชุบด้วยความร้อนแบบ Aging ส่วนใหญ่จะใช้ในการเสริมความแข็งแรงของโลหะผสมทองแดงที่สามารถอบด้วยความร้อนได้ด้วยการบำบัดความร้อน ผลิตภัณฑ์จะเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคและได้รับคุณสมบัติพิเศษที่จำเป็นด้วยการพัฒนาโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงและมีค่าการนำไฟฟ้าสูง กระบวนการบำบัดความร้อนด้วยการชุบแข็งจะถูกนำไปใช้มากขึ้นอุปกรณ์บำบัดความชรานั้นเหมือนกับอุปกรณ์อบอ่อนโดยประมาณ
เทคโนโลยีการอัดรีด
การอัดขึ้นรูปเป็นท่อทองแดงและโลหะผสมทองแดงขั้นสูงและขั้นสูง แท่ง การผลิตโปรไฟล์ และวิธีการจัดหาเหล็กแท่งด้วยการเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือใช้วิธีการอัดขึ้นรูปแบบเจาะรู ทำให้สามารถอัดรีดอัลลอยด์หลากหลายชนิดและรูปทรงหน้าตัดที่แตกต่างกันได้โดยตรงด้วยการอัดขึ้นรูป โครงสร้างการหล่อของแท่งโลหะจะเปลี่ยนเป็นโครงสร้างที่ผ่านการแปรรูป และแท่งท่อและแท่งแท่งที่อัดขึ้นรูปมีความแม่นยำของมิติสูง และโครงสร้างก็ละเอียดและสม่ำเสมอวิธีการอัดขึ้นรูปเป็นวิธีการผลิตที่ใช้กันทั่วไปโดยผู้ผลิตท่อทองแดงและแท่งทองแดงในประเทศและต่างประเทศ
การตีโลหะผสมทองแดงส่วนใหญ่ดำเนินการโดยผู้ผลิตเครื่องจักรในประเทศของฉัน ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการตีแบบอิสระและการตีขึ้นรูป เช่น เฟืองขนาดใหญ่ เฟืองตัวหนอน เฟืองตัวหนอน วงแหวนเฟืองซิงโครไนเซอร์ของรถยนต์ เป็นต้น
วิธีการอัดขึ้นรูปสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท: การอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า การอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับ และการอัดขึ้นรูปแบบพิเศษในหมู่พวกเขามีการใช้งานหลายอย่างของการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า การอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับใช้ในการผลิตแท่งและสายไฟขนาดเล็กและขนาดกลาง และการอัดขึ้นรูปพิเศษใช้ในการผลิตแบบพิเศษ
เมื่อทำการอัดขึ้นรูป ตามคุณสมบัติของโลหะผสม ข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป และความจุและโครงสร้างของเครื่องอัดรีด ชนิด ขนาด และค่าสัมประสิทธิ์การอัดขึ้นรูปของลิ่มควรได้รับการคัดเลือกอย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้ระดับของการเสียรูปคือ ไม่น้อยกว่า 85%อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและความเร็วการอัดขึ้นรูปเป็นพารามิเตอร์พื้นฐานของกระบวนการอัดขึ้นรูป และควรกำหนดช่วงอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปที่เหมาะสมตามแผนภาพความเป็นพลาสติกและแผนภาพเฟสของโลหะสำหรับทองแดงและโลหะผสมทองแดง อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 570 ถึง 950 °C และอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปจากทองแดงจะสูงถึง 1,000 ถึง 1,050 °Cเมื่อเทียบกับอุณหภูมิความร้อนของกระบอกอัดรีดที่ 400 ถึง 450 °C ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทั้งสองจะค่อนข้างสูงหากความเร็วการอัดรีดช้าเกินไป อุณหภูมิของพื้นผิวของแท่งโลหะจะลดลงเร็วเกินไป ส่งผลให้การไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอเพิ่มขึ้น ซึ่งจะนำไปสู่ภาระการอัดรีดที่เพิ่มขึ้น และยังทำให้เกิดปรากฏการณ์ที่น่าเบื่อ .ดังนั้นทองแดงและโลหะผสมทองแดงโดยทั่วไปจึงใช้การอัดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงค่อนข้างมาก ความเร็วในการอัดขึ้นรูปสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 50 มม./วินาที
เมื่อโลหะผสมทองแดงและทองแดงถูกอัดขึ้น การอัดขึ้นรูปลอกมักจะใช้เพื่อขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวของแท่งโลหะ และความหนาในการลอกคือ 1-2 เมตรโดยทั่วไปจะใช้การปิดผนึกน้ำที่ทางออกของเหล็กแท่งอัดขึ้นรูปเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถระบายความร้อนในถังเก็บน้ำหลังจากการอัดขึ้นรูป และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่ถูกออกซิไดซ์ และสามารถดำเนินการแปรรูปเย็นในภายหลังได้โดยไม่ต้องดองมีแนวโน้มที่จะใช้เครื่องอัดรีดที่มีน้ำหนักมากพร้อมกับอุปกรณ์ Take-up แบบซิงโครนัสเพื่ออัดรีดท่อหรือขดลวดที่มีน้ำหนักเดี่ยวมากกว่า 500 กิโลกรัม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพและผลผลิตที่ครอบคลุมของลำดับที่ตามมาปัจจุบันการผลิตท่อโลหะผสมทองแดงและทองแดงส่วนใหญ่ใช้เครื่องอัดรีดไฮดรอลิกไปข้างหน้าแนวนอนพร้อมระบบการเจาะอิสระ (ดับเบิ้ลแอ็คชั่น) และการส่งผ่านปั๊มน้ำมันโดยตรง และการผลิตแท่งส่วนใหญ่ใช้ระบบการเจาะที่ไม่เป็นอิสระ (ซิงเกิลแอ็คชั่น) และ ปั้มน้ำมันส่งตรงเครื่องอัดรีดไฮดรอลิกไปข้างหน้าหรือย้อนกลับแนวนอนข้อกำหนดของเครื่องอัดรีดที่ใช้กันทั่วไปคือ 8-50 MN และตอนนี้มีแนวโน้มที่จะผลิตโดยเครื่องอัดรีดขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมากกว่า 40 MN เพื่อเพิ่มน้ำหนักเดี่ยวของแท่งโลหะ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิต
เครื่องอัดรีดไฮดรอลิกแนวนอนสมัยใหม่มีโครงสร้างครบครันด้วยโครงอินทิกรัลอัดแรง ไกด์และส่วนรองรับกระบอกอัดขึ้นรูป "X" ระบบการเจาะในตัว การระบายความร้อนภายในด้วยเข็มเจาะ ชุดแม่พิมพ์เลื่อนหรือแบบหมุน และอุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ปั้มน้ำมันแปรผันกำลังสูงโดยตรง ไดรฟ์, วาล์วลอจิกแบบรวม, การควบคุม PLC และเทคโนโลยีขั้นสูงอื่น ๆ อุปกรณ์นี้มีความแม่นยำสูง โครงสร้างกะทัดรัด การทำงานที่มั่นคง การประสานที่ปลอดภัย และง่ายต่อการรับรู้การควบคุมโปรแกรมเทคโนโลยีการอัดรีดแบบต่อเนื่อง (Conform) มีความก้าวหน้าในช่วงสิบปีที่ผ่านมา โดยเฉพาะการผลิตแท่งรูปทรงพิเศษ เช่น สายไฟหัวรถจักรไฟฟ้า ซึ่งมีแนวโน้มที่ดีอย่างมากในทศวรรษที่ผ่านมา เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปใหม่ได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว และแนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปมีดังนี้: (1) อุปกรณ์การอัดรีดแรงอัดรีดของเครื่องอัดรีดจะพัฒนาไปในทิศทางที่มากขึ้น และเครื่องอัดรีดที่มากกว่า 30MN จะกลายเป็นตัวเครื่องหลัก และระบบอัตโนมัติของสายการผลิตเครื่องอัดรีดจะปรับปรุงต่อไปเครื่องอัดรีดสมัยใหม่ได้นำการควบคุมโปรแกรมคอมพิวเตอร์และการควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้มาใช้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้นประสิทธิภาพการผลิตจึงได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ผู้ปฏิบัติงานลดลงอย่างมาก และยังสามารถตระหนักถึงการทำงานอัตโนมัติแบบไร้คนควบคุมของสายการผลิตการอัดขึ้นรูปได้อีกด้วย
โครงสร้างตัวเครื่องของเครื่องอัดรีดได้รับการปรับปรุงและพัฒนาอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องอัดรีดแนวนอนบางเครื่องได้ใช้โครงอัดแรงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของโครงสร้างโดยรวมเครื่องอัดรีดที่ทันสมัยตระหนักถึงวิธีการอัดรีดไปข้างหน้าและย้อนกลับเครื่องอัดรีดมีเพลาอัดรีดสองอัน (เพลาอัดรีดหลักและเพลาแม่พิมพ์)ในระหว่างการอัดรีด กระบอกอัดรีดจะเคลื่อนที่ไปตามเพลาหลักในเวลานี้ผลิตภัณฑ์คือ ทิศทางการไหลออกสอดคล้องกับทิศทางการเคลื่อนที่ของเพลาหลักและตรงข้ามกับทิศทางการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของแกนแม่พิมพ์ฐานแม่พิมพ์ของเครื่องอัดรีดยังใช้การกำหนดค่าของสถานีหลายแห่ง ซึ่งไม่เพียงอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วยเครื่องอัดรีดสมัยใหม่ใช้อุปกรณ์ควบคุมการปรับความเบี่ยงเบนด้วยเลเซอร์ ซึ่งให้ข้อมูลสถานะของเส้นกึ่งกลางการอัดขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งสะดวกสำหรับการปรับในเวลาที่เหมาะสมและรวดเร็วเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบขับตรงของปั๊มแรงดันสูงที่ใช้น้ำมันเป็นสื่อในการทำงานได้เปลี่ยนเครื่องอัดไฮดรอลิกอย่างสมบูรณ์เครื่องมือการอัดรีดยังได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปเข็มเจาะระบายความร้อนด้วยน้ำภายในได้รับการส่งเสริมอย่างกว้างขวาง และการเจาะแบบตัดขวางและเข็มกลิ้งแบบแปรผันช่วยเพิ่มผลการหล่อลื่นได้อย่างมากแม่พิมพ์เซรามิกและแม่พิมพ์โลหะผสมเหล็กที่มีอายุการใช้งานยาวนานและคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น
เครื่องมือการอัดรีดยังได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปเข็มเจาะระบายความร้อนด้วยน้ำภายในได้รับการส่งเสริมอย่างกว้างขวาง และการเจาะแบบตัดขวางและเข็มกลิ้งแบบแปรผันช่วยเพิ่มผลการหล่อลื่นได้อย่างมากการใช้งานแม่พิมพ์เซรามิกและแม่พิมพ์โลหะผสมเหล็กที่มีอายุการใช้งานยาวนานและคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้นเป็นที่นิยมมากขึ้น(2) กระบวนการผลิตแบบอัดขึ้นรูปความหลากหลายและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์อัดรีดมีการขยายตัวอย่างต่อเนื่องการอัดขึ้นรูปท่อ แท่ง โปรไฟล์ และโปรไฟล์ขนาดใหญ่พิเศษที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษทำให้มั่นใจในคุณภาพของรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ลดข้อบกพร่องภายในของผลิตภัณฑ์ ลดการสูญเสียทางเรขาคณิต และส่งเสริมวิธีการอัดขึ้นรูป เช่น ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอของการอัดขึ้นรูป สินค้า.เทคโนโลยีการอัดรีดแบบย้อนกลับสมัยใหม่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับโลหะที่ถูกออกซิไดซ์ได้ง่าย จะมีการอัดขึ้นรูปด้วยซีลน้ำ ซึ่งสามารถลดมลพิษจากการดอง ลดการสูญเสียโลหะ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์อัดรีดที่ต้องการดับ เพียงแค่ควบคุมอุณหภูมิให้เหมาะสมวิธีการอัดรีดซีลน้ำสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ ลดระยะเวลาการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และประหยัดพลังงาน
ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของกำลังการผลิตเครื่องอัดรีดและเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปสมัยใหม่ได้ถูกนำมาใช้อย่างค่อยเป็นค่อยไป เช่น การอัดขึ้นรูปด้วยความร้อน การอัดขึ้นรูปด้วยความเย็น การอัดขึ้นรูปความเร็วสูง และเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าอื่น ๆ การอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับ การอัดขึ้นรูปแบบไฮโดรสแตติก การประยุกต์เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องในทางปฏิบัติ การกดและความสอดคล้อง การประยุกต์ใช้การอัดขึ้นรูปผงและเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปคอมโพสิตแบบชั้นของวัสดุตัวนำยิ่งยวดที่มีอุณหภูมิต่ำ การพัฒนาวิธีการใหม่ ๆ เช่นการอัดขึ้นรูปโลหะกึ่งแข็งและการอัดขึ้นรูปหลายช่องว่าง การพัฒนาชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปเย็น ฯลฯ ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วและประยุกต์ใช้กันอย่างแพร่หลาย
สเปกโตรมิเตอร์
สเปกโตรสโคปเป็นเครื่องมือทางวิทยาศาสตร์ที่สลายแสงที่มีองค์ประกอบที่ซับซ้อนออกเป็นเส้นสเปกตรัมแสงเจ็ดสีในแสงแดดเป็นส่วนที่ตาเปล่าสามารถแยกแยะได้ (แสงที่มองเห็นได้) แต่หากแสงแดดถูกสลายด้วยสเปกโตรมิเตอร์และจัดเรียงตามความยาวคลื่น แสงที่มองเห็นได้จะครอบครองช่วงสเปกตรัมเพียงเล็กน้อยเท่านั้น และที่เหลือคือ สเปกตรัมที่ไม่สามารถแยกแยะได้ด้วยตาเปล่า เช่น รังสีอินฟราเรด ไมโครเวฟ รังสี UV รังสีเอกซ์ เป็นต้น ข้อมูลเชิงแสงจะถูกบันทึกด้วยเครื่องสเปกโตรมิเตอร์ พัฒนาด้วยฟิล์มถ่ายภาพ หรือแสดงและวิเคราะห์ด้วยจอแสดงผลอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์ เครื่องมือเชิงตัวเลขเพื่อตรวจสอบว่าองค์ประกอบใดอยู่ในบทความเทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจจับมลพิษทางอากาศ มลพิษทางน้ำ สุขอนามัยอาหาร อุตสาหกรรมโลหะ ฯลฯ
สเปกโตรมิเตอร์หรือที่รู้จักในชื่อสเปกโตรมิเตอร์ เป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวางว่าเป็นสเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านค่าโดยตรงอุปกรณ์ที่ใช้วัดความเข้มของเส้นสเปกตรัมที่ความยาวคลื่นต่างๆ ด้วยเครื่องตรวจจับแสง เช่น หลอดโฟโตมัลติพลายเออร์ประกอบด้วยช่องทางเข้า ระบบกระจาย ระบบภาพ และช่องทางออกหนึ่งช่องหรือมากกว่าการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าของแหล่งกำเนิดรังสีจะถูกแยกออกเป็นความยาวคลื่นหรือขอบเขตความยาวคลื่นที่ต้องการโดยองค์ประกอบการกระจายตัว และความเข้มจะถูกวัดที่ความยาวคลื่นที่เลือก (หรือการสแกนแถบบางแถบ)โมโนโครเมเตอร์และโพลีโครเมเตอร์มีสองประเภท
เครื่องมือทดสอบ-เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า
เครื่องทดสอบการนำไฟฟ้าโลหะแบบพกพาแบบดิจิตอล (เครื่องวัดการนำไฟฟ้า) FD-101 ใช้หลักการตรวจจับกระแสไหลวน และได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษตามข้อกำหนดการนำไฟฟ้าของอุตสาหกรรมไฟฟ้าเป็นไปตามมาตรฐานการทดสอบของอุตสาหกรรมโลหะในแง่ของการทำงานและความแม่นยำ
1. เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า Eddy FD-101 มีสามแบบที่แตกต่างกัน:
1) เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าของจีนเพียงเครื่องเดียวที่ผ่านการตรวจสอบจากสถาบันวัสดุการบิน
2) เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าของจีนเพียงเครื่องเดียวที่สามารถตอบสนองความต้องการของบริษัทอุตสาหกรรมเครื่องบินได้
3) เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าของจีนเพียงเครื่องเดียวที่ส่งออกไปยังหลายประเทศ
2. การแนะนำฟังก์ชั่นผลิตภัณฑ์:
1) ช่วงการวัดขนาดใหญ่: 6.9% IACS-110% IACS(4.0MS/m-64MS/m) ซึ่งตรงตามการทดสอบการนำไฟฟ้าของโลหะที่ไม่ใช่เหล็กทั้งหมด
2) การสอบเทียบอัจฉริยะ: รวดเร็วและแม่นยำ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการสอบเทียบด้วยตนเองโดยสิ้นเชิง
3) เครื่องมือมีการชดเชยอุณหภูมิที่ดี: การอ่านจะถูกชดเชยโดยอัตโนมัติเป็นค่าที่ 20 °C และการแก้ไขไม่ได้รับผลกระทบจากข้อผิดพลาดของมนุษย์
4) เสถียรภาพที่ดี: เป็นเครื่องป้องกันส่วนบุคคลของคุณในการควบคุมคุณภาพ
5) ซอฟต์แวร์อัจฉริยะที่มีมนุษยธรรม: นำเสนออินเทอร์เฟซการตรวจจับที่สะดวกสบายและฟังก์ชันการประมวลผลและรวบรวมข้อมูลที่ทรงพลัง
6) การดำเนินงานที่สะดวก: สามารถใช้สถานที่ผลิตและห้องปฏิบัติการได้ทุกที่ ได้รับความนิยมจากผู้ใช้ส่วนใหญ่
7) การเปลี่ยนโพรบด้วยตนเอง: แต่ละโฮสต์สามารถติดตั้งโพรบได้หลายตัว และผู้ใช้สามารถเปลี่ยนโพรบได้ตลอดเวลา
8) ความละเอียดเชิงตัวเลข: 0.1% IACS (MS/m)
9) อินเทอร์เฟซการวัดจะแสดงค่าการวัดพร้อมกันใน 2 หน่วยคือ %IACS และ MS/m
10) มีหน้าที่เก็บข้อมูลการวัด
เครื่องทดสอบความแข็ง
เครื่องมือนี้ใช้การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์และแม่นยำในด้านกลไก เลนส์ และแหล่งกำเนิดแสง ซึ่งทำให้การถ่ายภาพการเยื้องมีความชัดเจนยิ่งขึ้นและการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้นเลนส์ใกล้วัตถุทั้ง 20x และ 40x สามารถมีส่วนร่วมในการวัด ทำให้ช่วงการวัดกว้างขึ้นและการใช้งานครอบคลุมมากขึ้นเครื่องมือนี้มาพร้อมกับกล้องจุลทรรศน์การวัดแบบดิจิทัล ซึ่งสามารถแสดงวิธีทดสอบ แรงทดสอบ ความยาวของการเยื้อง ค่าความแข็ง เวลาทดสอบแรงยึด เวลาการวัด ฯลฯ บนหน้าจอของเหลว และมีอินเทอร์เฟซแบบเกลียวที่สามารถเชื่อมต่อได้ ไปยังกล้องดิจิตอลและกล้อง CCDเป็นตัวแทนในผลิตภัณฑ์หลักในประเทศ
เครื่องมือทดสอบ-เครื่องตรวจจับความต้านทาน
เครื่องมือวัดความต้านทานของลวดโลหะเป็นเครื่องมือทดสอบประสิทธิภาพสูงสำหรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความต้านทานของเส้นลวด แท่ง และค่าการนำไฟฟ้าประสิทธิภาพเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องใน GB/T3048.2 และ GB/T3048.4 อย่างสมบูรณ์ใช้กันอย่างแพร่หลายในโลหะวิทยา พลังงานไฟฟ้า สายไฟและสายเคเบิล เครื่องใช้ไฟฟ้า วิทยาลัยและมหาวิทยาลัย หน่วยวิจัยทางวิทยาศาสตร์ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ
คุณสมบัติหลักของเครื่องดนตรี:
(1) รวมเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง เทคโนโลยีชิปตัวเดียว และเทคโนโลยีการตรวจจับอัตโนมัติ พร้อมฟังก์ชันอัตโนมัติที่แข็งแกร่งและการใช้งานที่เรียบง่าย
(2) เพียงกดปุ่มหนึ่งครั้งก็สามารถรับค่าที่วัดได้ทั้งหมดโดยไม่ต้องคำนวณใดๆ เหมาะสำหรับการตรวจจับที่ต่อเนื่อง รวดเร็ว และแม่นยำ
(3) การออกแบบที่ใช้พลังงานแบตเตอรี่ ขนาดเล็ก พกพาสะดวก เหมาะสำหรับการใช้งานภาคสนามและภาคสนาม
(4) หน้าจอขนาดใหญ่ ตัวอักษรขนาดใหญ่ สามารถแสดงค่าความต้านทาน การนำไฟฟ้า ความต้านทาน และค่าและอุณหภูมิที่วัดได้อื่นๆ กระแสทดสอบ ค่าสัมประสิทธิ์การชดเชยอุณหภูมิ และพารามิเตอร์เสริมอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน ใช้งานง่ายมาก
(5) เครื่องจักรหนึ่งเครื่องใช้งานได้อเนกประสงค์ โดยมีอินเทอร์เฟซการวัด 3 แบบ ได้แก่ อินเทอร์เฟซการวัดค่าความต้านทานของตัวนำและค่าการนำไฟฟ้า อินเทอร์เฟซการวัดพารามิเตอร์ที่ครอบคลุมของสายเคเบิล และอินเทอร์เฟซการวัดความต้านทานของสายเคเบิล DC (ประเภท TX-300B)
(6) การวัดแต่ละครั้งมีฟังก์ชั่นการเลือกกระแสคงที่ การสับเปลี่ยนกระแสอัตโนมัติ การแก้ไขจุดศูนย์อัตโนมัติ และการแก้ไขการชดเชยอุณหภูมิอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของค่าการวัดแต่ละค่า
(7) ฟิกซ์เจอร์ทดสอบสี่เทอร์มินัลแบบพกพาที่เป็นเอกลักษณ์เหมาะสำหรับการวัดอย่างรวดเร็วของวัสดุที่แตกต่างกันและข้อกำหนดเฉพาะของสายไฟหรือแท่งที่แตกต่างกัน
(8) หน่วยความจำข้อมูลในตัว ซึ่งสามารถบันทึกและบันทึกข้อมูลการวัดและพารามิเตอร์การวัดได้ 1,000 ชุด และเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ส่วนบนเพื่อสร้างรายงานฉบับสมบูรณ์